LVL-Gerüstbohlen

Die OSHA schreibt keinen bestimmten “Plankentyp” vor, aber tut benötigen die Plattform und dass seine Komponenten (einschließlich der Dielen) für die vorgesehene Belastung und den vorgesehenen Aufbau sicher sind. Zu den wichtigsten Anforderungen an die Dielen gehören:

• Kapazität (Sicherheitsfaktor 4:1): Die Gerüstbauteile müssen Folgendes stützen: Eigengewicht + mindestens das Vierfache der maximal zulässigen Last.

• Durchbiegungsgrenze: Plattformen darf sich nicht mehr als 1/60 der Spannweite durchbiegen. beim Laden.

• Auswahl-/Identifizierungshinweise: Der Anhang A der OSHA (nicht verbindlich) enthält Spannweitentabellen und weist darauf hin, dass Vollholzplanken nach anerkannten Holzklassifizierungsregeln ausgewählt und durch einen Gütesiegel gekennzeichnet werden sollten.

Die Aufgabe einer Gerüstbohle besteht darin, eine sichere, kontinuierliche Arbeitsplattform—Unterstützung von Arbeitern, Werkzeugen und Materialien in der Höhe—bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der erforderlichen Tragfähigkeit und Begrenzung der Durchbiegung unter Last (damit die Plattform stabil bleibt).

Weltweit geht es bei “am besten” weniger um Arten und mehr um … Bewertung der Leistung + Einstufung/Rückverfolgbarkeit. In den USA legt die OSHA Wert darauf, dass die Bretter anhand anerkannter Klassifizierungsregeln ausgewählt werden (siehe Anhang A).
Praktisch:

• Nordamerika: Gerüstbohlen sind üblicherweise sortierte Nadelhölzer (z. B. wird die Südliche Gelbkiefer häufig verwendet), aber der Schlüssel liegt in der Güte-/Bewertungs- und Spannentabelle, nicht nur die Arten.

• EU/UK: Holzgerüstbohlen entsprechen üblicherweise den lokalen Normen (z. B. der britischen Norm BS 2482 für Holzbohlen), was erneut die Bedeutung unterstreicht. definierte Abmessungen und Sortierung.

Das hängt vom jeweiligen Markt/Standard ab, unter dem Sie arbeiten:

• UK BS 2482:2009 (Holzgerüstbohlen): spezifiziert 225 mm Breite Und 38 mm oder 63 mm Dicke.

• OSHA (USA): OSHA konzentriert sich auf Tragfähigkeit/Durchbiegung und gibt in Anhang A Spannweitenrichtlinien (z. B. Tabellen für nominale 2×10 Vollholz-Bretter) anstelle einer einzigen obligatorischen “Dicke”.”

Tun nicht Verwenden Sie Bretter, die defekt, beschädigt oder geschwächt so dass sie eine Gefahr darstellen. OSHA schreibt vor, dass beschädigte/geschwächte Gerüstbauteile ... repariert/ersetzt (unter Aufsicht einer sachkundigen Person), und OSHA hat klargestellt, dass ein Mangel wie ein Riss nicht automatisch zur Disqualifizierung führt. Wenn Es entsteht keine Gefährdung und die Planke erfüllt weiterhin die Belastungsanforderungen.
Praktische Gründe für eine Außerbetriebnahme sind in der Regel: starke Risse, Fäulnis/weiche Stellen, Delamination (bei Verbunddielen), gequetschte Enden, tiefe Kerben oder Beschädigungen, die die Auflageflächen/den Kontakt zur Stütze beeinträchtigen.

Sie im Allgemeinen sollte man nicht selbst wasserdicht machen.“ eine Planke so zu bearbeiten, dass sich ihre Tragfähigkeit ändert oder sie rutschig wird – folgen Sie dem Hersteller und Ihre lokalen Compliance-Praktiken. Praktische, weit verbreitete Maßnahmen sind:

• Lagerung und Handhabung: Bretter behalten vom Boden, trocken und frei von stehendem Wasser; eine gute Lagerung ist oft der größte Faktor für die Lebensdauer.

• Endabdichtung/-schutz: verwenden Endbänder/Endkappen und darauf achten, dass die Enden abgedichtet sind (an den Enden beginnt häufig der Feuchtigkeitsschaden).

• Werksseitige Beschichtungen (bevorzugt): Wenn Sie Wasserbeständigkeit benötigen, geben Sie an, dass die mitgelieferten Dielen/Planken wasserbeständig sein müssen. zugelassene Beschichtung/Kantenversiegelung und dokumentierte Leistung – vermeiden Sie vor Ort aufgetragene Beschichtungen, die die Rutschfestigkeit verringern.