LVL Telinelaudat
- Tested and certified to meet OSHA and ANSI safety requirements.
- Automated production + strict QC for repeatable batches—better for multi-project supply.
- Made with A-grade WBP phenolic glue, boiled at 100°C for 72 hours with no delamination—built for harsh site exposure.
- 10% lighter than solid wood, lower handling cost, faster install/dismantle, higher daily productivity for crews and rental turnarounds.
What is lvl scaffold planks
The LVL (laminated veneer lumber) scaffold plank is a high-strength and lightweight LVL scaffold plank used extensively throughout the construction industry.
The LVL Scaffold Plank is superior, lightweight, and reliable. Each plank undergoes stringent quality control and testing by AS/NZS standards, ensuring unmatched strength and safety.
Rakennustelineiden lankkujen tyypit
We have a wide range of LVL scaffold plank products available, including various sizes and grades, to meet the diverse needs of our clients. Our dedication to quality and customer satisfaction has made us a trusted partner for businesses around the world.
lvl telinelauta ilman maalausta
Lautan perusmalli, joka täyttää standardivaatimukset.
- MOQ: 17 kuutiometriä
lvl telinelaudoitus maalauksella
Muokattavat katseenvangitsijavärit, jotka sopivat paremmin työmaakäyttöön.
- MOQ: 17 kuutiometriä
lvl rakennusteline lankku henkisellä päällä
Kiinnitä LVL-lankkujen reuna estääksesi laudan halkeamisen.
- MOQ: 17 kuutiometriä
LVL Scaffold Boards: Durable and Safe Solution for Construction
Puiset telinelaudat ovat välttämättömiä rakentamisen aikana, ja ne tarjoavat työntekijöille alustan seisomaan korkealla työskennellessä.
- 10% Kevyempi kuin massiivipuu.
- 100% Kestävä ja laadukas kuusi ja mänty.
- Yksilöllinen todiste Testata Raportoi SGS:n toimesta.
- Vahva, kevyt ja luotettava verrattuna perinteiseen puuhun.
- Erinomainen korroosion- ja kemiallinen kestävyys.
- Mukauta Kokoja täydellisesti telineisiisi.
- Useita vaihtoehtoja päätytiivisteelle.
- Kohokuvioitu valmistuspäivämäärä ja yrityksen logo.
APAC on valmistaja ja toimittaja, jolla on monen vuoden kokemus suurten LVL-lankkumäärien viennistä Kiina.
Meillä on alalla vahva maine korkealaatuisten kansainvälisten vaatimusten mukaisten telinelankkujen valmistajana OSHA Standardit.
Tiimimme on sitoutunut tarjoamaan parasta mahdollista palvelua asiakkaillemme ja varmistamaan, että jokainen tilaus täytetään heitä tyydyttävällä tavalla.
Why Choose APAC lvl plank
APAC LVL planks are built to give you repeatable platform performance, easier site control, and lower lifecycle cost across repeated jobs.
Factory Direct Scaffold Planks
Olemme suoraan tehdasvalmistaja. Olemme siis ylpeitä korkealaatuisten lvl-lankkujen toimittamisesta kilpailukykyiseen hintaan.
Tuotantoprosessiimme kuuluu uusimpien, täysin automatisoitujen koneiden käyttö. Tämän ansiosta voimme tuottaa tuotteita, jotka täyttävät ja ylittävät alan standardit tarkasti ja johdonmukaisesti. Olemme ylpeitä voidessamme tarjota asiakkaillemme luotettavia ja pitkäikäisiä lankkuja.
Certified LVL Planks
LVL-telinelaudat on testattu ja sertifioitu täyttämään tiukat turvallisuusstandardit, kuten OSHA ja ANSI, jotka varmistavat, että ne kestävät rakennustöiden ankaruutta.
Laudat on myös käsitelty liukumattomalla pinnalla, joka estää työntekijöitä liukastumasta ja putoamasta työskennellessään korkealla.
WBP fenoliliima / vedenpitävä
LVL-telinelaudat valmistetaan ohuista puuviilukerroksista, jotka on liimattu yhteen vahvalla liimalla. Tämä prosessi luo vahvan ja vakaan lankun, joka kestää vääntymistä, vääntymistä ja halkeilua.
LVL-telinelaudat valmistetaan A-luokan WBP-fenoliliimalla. Lankut on testattu ja keitetty kuumassa vedessä 100 asteessa 72 tuntia ilman delaminaatiota.
Tiukka laadunvalvonta
Laadun varmistamiseksi APAC LVL -telinelaudat valmistetaan tiukan laadunvalvonnan ja tuotesertifioinnin alaisina. Käyttämämme puu on laillisesti tuotua Uudesta-Seelannista.
Lankkumme taivutuslujuus, pystykuormituskyky ja kosteudenkestävyys on testattu sen varmistamiseksi, että se täyttää tai ylittää alan standardit. Voit luottaa siihen, että LVL-lankkumme tarjoaa luotettavaa ja pitkäkestoista tukea rakennus- tai korjausprojektillesi.
Pakkaus
Mitä tulee pakkauksiin, kuljetuspalvelumme ovat luotettavia ja tehokkaita, ja käytämme vain parhaita rahdinkuljettajia kuljettamaan tuotteesi perille.
Lisäksi tarjoamme räätälöityjä pakkausvaihtoehtoja vastaamaan erityistarpeitasi ja vaatimuksiasi.
- Pakattu lavoille. Kääritty muoviin, vahvistettu rautavyöllä.
- Vaatimusten mukaan.
Urakoitsijoiden luottama maailmanlaajuisesti
Applications of lvl scaffold plank
LVL scaffold planks are used as working platforms across a wide range of scaffolding setups worldwide, providing a stable deck for trades during façade work, masonry, painting, MEP installation, and general access.
In practice, an LVL scaffold plank is most often installed on ringlock, cuplock, frame scaffolds, tai tube-and-clamp transoms to create walkways, loading/landing zones, and continuous platform runs along building elevations.
LVL Scaffold Plank | The Ultimate FAQ Guide
1. What are the OSHA requirements for scaffolding planking?
OSHA doesn’t mandate one specific “plank type,” but it does require the alusta and its components (including planks) to be safe for the intended load and setup. Key planking-related requirements include:
Capacity (4:1 safety factor): scaffold components must support their own weight + at least 4× the maximum intended load.
Deflection limit: alustat must not deflect more than 1/60 of the span when loaded.
Selection/identification guidance: OSHA’s Appendix A (non-mandatory) provides span tables and notes solid-sawn planks should be selected per recognized lumber grading rules and identified by grade stamp.
2. What is the purpose of a scaffold plank?
A scaffold plank’s job is to create a safe, continuous working platform—supporting workers, tools, and materials at height—while maintaining required capacity and limiting deflection under load (so the deck stays stable).
3. What is the best wood for scaffold planks?
Globally, “best” is less about species and more about rated performance + grading/traceability. In the U.S., OSHA emphasizes selecting planks using recognized grading rules (Appendix A guidance).
Practically:
North America: scaffold planks are commonly graded softwoods (e.g., Southern Yellow Pine is widely used), but the key is the grade/rating and span table, not just the species.
EU/UK: timber scaffold boards are commonly to local standards (e.g., UK BS 2482 for timber boards), again emphasizing defined dimensions and grading.
4. How thick should a scaffold plank be?
It depends on the market/standard you’re working under:
UK BS 2482:2009 (timber scaffold boards): specifies 225 mm width ja 38 mm or 63 mm thickness.
OSHA (U.S.): OSHA focuses on capacity/deflection and provides span guidance in Appendix A (e.g., tables for nominal 2×10 solid-sawn planks), rather than a single mandatory “thickness.”
5. When should scaffold planks not be used?
Do not use planks that are defective, damaged, or weakened such that they create a hazard. OSHA requires damaged/weakened scaffold components be repaired/replaced (with competent person oversight), and OSHA has clarified that a defect like a split isn’t automatically disqualifying if it does not create a hazard and the plank still meets the load requirements.
Practical “pull from service” triggers usually include: severe splits, rot/soft spots, delamination (engineered planks), crushed ends, deep gouges, or damage that affects bearing areas/support contact.
6. How to make scaffold boards waterproof?
You generally shouldn’t “DIY waterproof” a plank in a way that changes its rating or makes it slippery—follow the manufacturer and your local compliance practice. Practical, widely used measures are:
Storage & handling: keep boards off the ground, dry, and out of standing water; good storage is often the biggest factor in service life.
End sealing/protection: use end bands/caps and ensure ends are sealed (ends are where moisture damage often starts).
Factory coatings (preferred): if you need water resistance, specify boards/planks supplied with approved coating/edge sealing and documented performance—avoid site-applied coatings that reduce slip resistance.
Finnish 
English 
Swedish 
Italian 
Arabic 
German 
French 
Spanish 
Estonian 
Russian 
