Planches d'échafaudage LVL
- Tested and certified to meet OSHA and ANSI safety requirements.
- Automated production + strict QC for repeatable batches—better for multi-project supply.
- Made with A-grade WBP phenolic glue, boiled at 100°C for 72 hours with no delamination—built for harsh site exposure.
- 10% lighter than solid wood, lower handling cost, faster install/dismantle, higher daily productivity for crews and rental turnarounds.
What is lvl scaffold planks
The LVL (laminated veneer lumber) scaffold plank is a high-strength and lightweight LVL scaffold plank used extensively throughout the construction industry.
The LVL Scaffold Plank is superior, lightweight, and reliable. Each plank undergoes stringent quality control and testing by AS/NZS standards, ensuring unmatched strength and safety.
Types de planches d'échafaudage
We have a wide range of LVL scaffold plank products available, including various sizes and grades, to meet the diverse needs of our clients. Our dedication to quality and customer satisfaction has made us a trusted partner for businesses around the world.
planche d'échafaudage lvl sans peinture
Le modèle de base de la planche, qui répond aux exigences standard.
- MOQ : 17 mètres cubes
planche d'échafaudage lvl avec peinture
Couleurs accrocheuses personnalisables, plus adaptées à une utilisation sur chantier.
- MOQ : 17 mètres cubes
planche d'échafaudage de niveau avec extrémité mentale
Fixez le bord des planches LVL pour éviter que la planche ne se fende.
- MOQ : 17 mètres cubes
LVL Scaffold Boards: Durable and Safe Solution for Construction
Les planches d'échafaudage en bois sont essentielles pendant la construction, car elles fournissent une plate-forme sur laquelle les travailleurs peuvent se tenir debout lorsqu'ils travaillent en hauteur.
- 10% Plus léger que le bois massif.
- 100% Épicéa et pin durables et de qualité.
- Preuve individuelle Test Rapport par SGS.
- Solide, léger et fiable par rapport au bois conventionnel.
- Excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques.
- Personnaliser Des tailles parfaitement adaptées à votre échafaudage.
- Plusieurs options pour le joint d'extrémité.
- Date de production et logo de l'entreprise en relief.
APAC est un fabricant et fournisseur avec de nombreuses années d'expérience dans l'exportation de grandes quantités de planches LVL en Chine.
Nous avons une solide réputation dans l'industrie pour la production de planches d'échafaudage de haute qualité qui répondent aux normes internationales. OSHA Normes.
Notre équipe s'engage à offrir le meilleur service possible à nos clients et à garantir que chaque commande soit exécutée à leur entière satisfaction.
Why Choose APAC lvl plank
APAC LVL planks are built to give you repeatable platform performance, easier site control, and lower lifecycle cost across repeated jobs.
Factory Direct Scaffold Planks
Nous sommes un fabricant direct d'usine. C'est pourquoi nous sommes fiers de proposer des lames LVL de haute qualité à des prix compétitifs.
Notre processus de production utilise des machines de pointe entièrement automatisées. Cela nous permet de fabriquer des produits qui respectent et dépassent les normes de l'industrie avec précision et régularité. Nous sommes fiers de fournir à nos clients des planches fiables et durables.
Certified LVL Planks
Les planches d'échafaudage LVL sont testées et certifiées pour répondre à des normes de sécurité strictes, telles que OSHA et ANSI, qui garantissent qu'ils peuvent résister aux rigueurs des travaux de construction.
Les planches sont également traitées avec une surface antidérapante pour empêcher les travailleurs de glisser et de tomber lorsqu'ils travaillent en hauteur.
Colle phénolique WBP / Imperméable
Les planches d'échafaudage LVL sont fabriquées à partir de fines couches de placage de bois collées avec un adhésif puissant. Ce procédé permet d'obtenir une planche solide et stable, résistante au gauchissement, à la torsion et au fendillement.
Nos planches d'échafaudage LVL sont fabriquées avec de la colle phénolique WBP de qualité A. Elles ont été testées et bouillies dans de l'eau chaude à 100 °C pendant 72 heures sans aucun décollement.
Contrôle de qualité strict
Pour garantir la qualité, les planches d'échafaudage APAC LVL sont produites sous un contrôle de qualité strict et une certification de produit. Le bois que nous utilisons est importé légalement de Nouvelle-Zélande.
Nos lames ont été testées pour leur résistance à la flexion, leur capacité de charge verticale et leur résistance à l'humidité, garantissant ainsi qu'elles respectent ou dépassent les normes de l'industrie. Vous pouvez être sûr que nos lames LVL offriront un support fiable et durable à votre projet de construction ou de rénovation.
Emballage
En matière d’emballage, nos services de transport sont fiables et efficaces, et nous utilisons uniquement les meilleurs transporteurs pour transporter vos produits jusqu’à leur destination.
De plus, nous proposons des options d’emballage personnalisées pour répondre à vos besoins et exigences spécifiques.
- Conditionné sur palettes, enveloppé de plastique et renforcé par des sangles en fer.
- Selon les besoins.
Reconnue par les entrepreneurs du monde entier
Applications of lvl scaffold plank
LVL scaffold planks are used as working platforms across a wide range of scaffolding setups worldwide, providing a stable deck for trades during façade work, masonry, painting, MEP installation, and general access.
In practice, an LVL scaffold plank is most often installed on ringlock, cuplock, frame scaffolds, ou tube-and-clamp transoms to create walkways, loading/landing zones, and continuous platform runs along building elevations.
LVL Scaffold Plank | The Ultimate FAQ Guide
1. What are the OSHA requirements for scaffolding planking?
OSHA doesn’t mandate one specific “plank type,” but it does require the plate-forme and its components (including planks) to be safe for the intended load and setup. Key planking-related requirements include:
Capacity (4:1 safety factor): scaffold components must support their own weight + at least 4× the maximum intended load.
Deflection limit: plateformes must not deflect more than 1/60 of the span when loaded.
Selection/identification guidance: OSHA’s Appendix A (non-mandatory) provides span tables and notes solid-sawn planks should be selected per recognized lumber grading rules and identified by grade stamp.
2. What is the purpose of a scaffold plank?
A scaffold plank’s job is to create a safe, continuous working platform—supporting workers, tools, and materials at height—while maintaining required capacity and limiting deflection under load (so the deck stays stable).
3. What is the best wood for scaffold planks?
Globally, “best” is less about species and more about rated performance + grading/traceability. In the U.S., OSHA emphasizes selecting planks using recognized grading rules (Appendix A guidance).
Practically:
North America: scaffold planks are commonly graded softwoods (e.g., Southern Yellow Pine is widely used), but the key is the grade/rating and span table, not just the species.
EU/UK: timber scaffold boards are commonly to local standards (e.g., UK BS 2482 for timber boards), again emphasizing defined dimensions and grading.
4. How thick should a scaffold plank be?
It depends on the market/standard you’re working under:
UK BS 2482:2009 (timber scaffold boards): specifies 225 mm width et 38 mm or 63 mm thickness.
OSHA (U.S.): OSHA focuses on capacity/deflection and provides span guidance in Appendix A (e.g., tables for nominal 2×10 solid-sawn planks), rather than a single mandatory “thickness.”
5. When should scaffold planks not be used?
Do not use planks that are defective, damaged, or weakened such that they create a hazard. OSHA requires damaged/weakened scaffold components be repaired/replaced (with competent person oversight), and OSHA has clarified that a defect like a split isn’t automatically disqualifying if it does not create a hazard and the plank still meets the load requirements.
Practical “pull from service” triggers usually include: severe splits, rot/soft spots, delamination (engineered planks), crushed ends, deep gouges, or damage that affects bearing areas/support contact.
6. How to make scaffold boards waterproof?
You generally shouldn’t “DIY waterproof” a plank in a way that changes its rating or makes it slippery—follow the manufacturer and your local compliance practice. Practical, widely used measures are:
Storage & handling: keep boards off the ground, dry, and out of standing water; good storage is often the biggest factor in service life.
End sealing/protection: use end bands/caps and ensure ends are sealed (ends are where moisture damage often starts).
Factory coatings (preferred): if you need water resistance, specify boards/planks supplied with approved coating/edge sealing and documented performance—avoid site-applied coatings that reduce slip resistance.
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