Planches d'échafaudage LVL

L'OSHA est une agence fédérale dont la mission principale est d'assurer la sécurité des travailleurs et de proposer des solutions à long terme aux dangers conventionnels sur le lieu de travail. En 2013, l'OSHA a classé les échafaudages comme le troisième élément le plus violé sur le lieu de travail.

L'organisation a déclaré que 45 000 travailleurs sont blessés, ce qui pourrait être évité avec des échafaudages de bonne qualité.

Figure 3 – Les planches d’échafaudage LVL doivent être conformes aux normes OSHA

L'OSHA a donc publié une réglementation étendue pour garantir que l'échafaudage soit bien construit et solide. Voici les grandes lignes de l'OSHA, qui doivent être appliquées aux planches d'échafaudage LVL.

• Les fabricants de planches d’échafaudage doivent utiliser du bois de qualité échafaudage.
• Les fabricants doivent surveiller, évaluer et améliorer l’état du bois.
• Les planches d'échafaudage NE DOIVENT PAS fléchir de plus d'un seizième de leur portée entre les supports.
• La déflexion des planches d'échafaudage ne peut excéder 1/60ème de la portée des supports.

Acheter des plans d'échafaudage LVL conformes à la norme OSHA est une bonne idée, mais cela n'offre pas toujours le meilleur soutien aux travailleurs. Vous devez donc sélectionner les planches d'échafaudage LVL en fonction du matériau et des travailleurs travaillant sur le chantier.

Chez APAC, nous déployons d'immenses efforts pour dépasser la qualité des planches d'échafaudage LVL au-delà des réglementations OSHA. Nous garantissons une qualité supérieure en effectuant plusieurs tests au cours du processus de fabrication. Avec notre planche d'échafaudage, vous pouvez être sûr que votre lieu de travail est sécurisé pour les travailleurs et exempt de dangers.  

L'ensemble du processus de production est identique à celui illustré ci-dessous.

1. Nous nous engageons à maximiser la fibre provenant de forêts exploitées de manière durable.
2. Les grumes sont transportées vers l’usine de placage.
3. Les grumes sont écorcées et coupées à longueur.
4. Les grumes sont guidées et centrées dans le tour à l'aide de lasers pour optimiser l'utilisation. Le placage est déroulé en une feuille continue et est découpé à la taille souhaitée.
5. Le placage est séché, classé visuellement et évalué en termes de résistance, puis trié
6. Le placage entre dans le processus de « stratification » en fonction de ses caractéristiques de résistance pour atteindre la qualité LVL cible.
7. La colle est appliquée. Le placage est empilé selon un processus qui randomise les effets des caractéristiques naturelles du bois.
8. Le LVL sort de la presse et est coupé à la longueur souhaitée, appelée billettes.
9. La chaleur et la pression sont appliquées par la presse continue.
10. Des échantillons sont prélevés et testés via le processus de contrôle qualité.
11. Les billettes sont coupées à la bonne taille à l'aide de scies à refendre.
12. Le produit anti-humidité et les tampons sont appliqués.
13. Les produits sont emballés pour l'expédition.
14. Expédition / distribution.

Le poids qu'une planche d'échafaudage LVL peut supporter dépend de l'espace entre les supports. Par exemple, si vous utilisez une planche 2X10 avec une portée maximale de 10 pieds. Dans ce cas, la charge autorisée sera de 25 livres par pied carré. Il est important de noter que la charge doit être entre les supports.

C'est une question courante que nous entendons souvent de la part de nos clients. Les planches d'échafaudage LVL standard ont une épaisseur de 2 pouces (1,5 pour être exact) et une largeur de 10 pouces (9,25 pour être exact). La seule chose qui varie est la longueur.

Vous pouvez découvrir comment installer des planches d'échafaudage LVL grâce à la vidéo ci-dessous :

La longueur standard des planches d'échafaudage LVL est de 13 pieds. Mais il existe d'autres tailles de planches d'échafaudage disponibles. Par exemple, vous pouvez acheter une planche d'échafaudage de 8, 9, 10, 12, 16 pieds. De plus, vous pouvez personnaliser la taille pour répondre aux exigences de votre projet.

La plupart des bois tendres sont utilisés pour fabriquer du contreplaqué. Parmi les essences de bois utilisées pour fabriquer du contreplaqué, on trouve le pin, le cèdre, l'épicéa et le séquoia. Le sapin de Douglas est le bois le plus couramment utilisé pour le contreplaqué et les planches d'échafaudage LVL.