Tavole per ponteggi LVL
- Tested and certified to meet OSHA and ANSI safety requirements.
- Automated production + strict QC for repeatable batches—better for multi-project supply.
- Made with A-grade WBP phenolic glue, boiled at 100°C for 72 hours with no delamination—built for harsh site exposure.
- 10% lighter than solid wood, lower handling cost, faster install/dismantle, higher daily productivity for crews and rental turnarounds.
What is lvl scaffold planks
The LVL (laminated veneer lumber) scaffold plank is a high-strength and lightweight LVL scaffold plank used extensively throughout the construction industry.
The LVL Scaffold Plank is superior, lightweight, and reliable. Each plank undergoes stringent quality control and testing by AS/NZS standards, ensuring unmatched strength and safety.
Tipi di assi per impalcature
We have a wide range of LVL scaffold plank products available, including various sizes and grades, to meet the diverse needs of our clients. Our dedication to quality and customer satisfaction has made us a trusted partner for businesses around the world.
tavola di ponteggio lvl senza verniciatura
Il modello base della plancia, che soddisfa i requisiti standard.
- MOQ: 17 metri cubi
asse di ponteggio lvl con verniciatura
Colori accattivanti e personalizzabili, più adatti all'uso in cantiere.
- MOQ: 17 metri cubi
asse di impalcatura lvl con fine mentale
Fissare il bordo delle assi LVL per evitare che la tavola si spacchi.
- MOQ: 17 metri cubi
LVL Scaffold Boards: Durable and Safe Solution for Construction
Le assi di legno per impalcature sono essenziali durante la costruzione, poiché forniscono una piattaforma su cui i lavoratori possono stare in piedi mentre lavorano in quota.
- 10% Più leggero del legno massello.
- 100% Abete e pino sostenibili e di qualità.
- Prova individuale Test Rapporto di SGS.
- Robusto, leggero e affidabile rispetto al legno convenzionale.
- Eccellente resistenza alla corrosione e agli agenti chimici.
- Personalizzare Dimensioni perfette per le tue impalcature.
- Molteplici opzioni per la guarnizione terminale.
- Data di produzione e logo aziendale in rilievo.
APAC è un produttore e fornitore con molti anni di esperienza nell'esportazione di grandi quantità di assi LVL in Cina.
Abbiamo una solida reputazione nel settore per la produzione di assi per impalcature di alta qualità che soddisfano gli standard internazionali Sicurezza e salute sul lavoro Standard.
Il nostro team si impegna a fornire il miglior servizio possibile ai nostri clienti e a garantire che ogni ordine venga evaso in modo soddisfacente.
Why Choose APAC lvl plank
APAC LVL planks are built to give you repeatable platform performance, easier site control, and lower lifecycle cost across repeated jobs.
Factory Direct Scaffold Planks
Siamo un produttore diretto dalla fabbrica. Quindi, siamo orgogliosi di fornire assi lvl di alta qualità a prezzi competitivi.
Il nostro processo di produzione include l'uso di macchinari all'avanguardia e completamente automatizzati. Ciò ci consente di realizzare prodotti che soddisfano e superano gli standard del settore con precisione e coerenza. Siamo orgogliosi di fornire ai nostri clienti assi affidabili e durature.
Certified LVL Planks
Le assi per ponteggi LVL sono testate e certificate per soddisfare rigorosi standard di sicurezza, come Sicurezza e salute sul lavoro E ANSI, che garantiscono la loro resistenza ai rigori dei lavori di costruzione.
Le assi sono inoltre trattate con una superficie antiscivolo per impedire ai lavoratori di scivolare e cadere mentre lavorano in quota.
Colla fenolica WBP / impermeabile
Le assi per impalcature LVL sono realizzate con sottili strati di impiallacciature di legno incollate insieme con un adesivo forte. Questo processo crea un'asse forte e stabile che è resistente a deformazioni, torsioni e spaccature.
Le nostre assi per impalcature LVL sono prodotte utilizzando colla fenolica WBP di grado "A". Le assi sono state testate e bollite in acqua calda a 100 gradi per 72 ore senza alcuna delaminazione.
Controllo di qualità rigoroso
Per garantire la qualità, le assi per impalcature APAC LVL sono prodotte sotto stretto controllo di qualità e certificazione di prodotto. Il legno che utilizziamo è importato legalmente dalla Nuova Zelanda.
La nostra tavola è stata testata per resistenza alla flessione, capacità di carico verticale e resistenza all'umidità per garantire che soddisfi o superi gli standard del settore. Puoi fidarti che la nostra tavola LVL fornirà un supporto affidabile e duraturo per il tuo progetto di costruzione o ristrutturazione.
Imballaggio
Per quanto riguarda l'imballaggio, i nostri servizi di trasporto sono affidabili ed efficienti e utilizziamo solo i migliori corrieri per trasportare i vostri prodotti a destinazione.
Inoltre, offriamo soluzioni di imballaggio personalizzate per soddisfare le vostre esigenze e richieste specifiche.
- Imballato su pallet. Avvolto con plastica, rinforzato con cinghie di ferro.
- In base alle esigenze.
Scelto dai contraenti di tutto il mondo
Applications of lvl scaffold plank
LVL scaffold planks are used as working platforms across a wide range of scaffolding setups worldwide, providing a stable deck for trades during façade work, masonry, painting, MEP installation, and general access.
In practice, an LVL scaffold plank is most often installed on ringlock, cuplock, frame scaffolds, O tube-and-clamp transoms to create walkways, loading/landing zones, and continuous platform runs along building elevations.
LVL Scaffold Plank | The Ultimate FAQ Guide
1. What are the OSHA requirements for scaffolding planking?
OSHA doesn’t mandate one specific “plank type,” but it does require the piattaforma and its components (including planks) to be safe for the intended load and setup. Key planking-related requirements include:
Capacity (4:1 safety factor): scaffold components must support their own weight + at least 4× the maximum intended load.
Deflection limit: piattaforme must not deflect more than 1/60 of the span when loaded.
Selection/identification guidance: OSHA’s Appendix A (non-mandatory) provides span tables and notes solid-sawn planks should be selected per recognized lumber grading rules and identified by grade stamp.
2. What is the purpose of a scaffold plank?
A scaffold plank’s job is to create a safe, continuous working platform—supporting workers, tools, and materials at height—while maintaining required capacity and limiting deflection under load (so the deck stays stable).
3. What is the best wood for scaffold planks?
Globally, “best” is less about species and more about rated performance + grading/traceability. In the U.S., OSHA emphasizes selecting planks using recognized grading rules (Appendix A guidance).
Practically:
North America: scaffold planks are commonly graded softwoods (e.g., Southern Yellow Pine is widely used), but the key is the grade/rating and span table, not just the species.
EU/UK: timber scaffold boards are commonly to local standards (e.g., UK BS 2482 for timber boards), again emphasizing defined dimensions and grading.
4. How thick should a scaffold plank be?
It depends on the market/standard you’re working under:
UK BS 2482:2009 (timber scaffold boards): specifies 225 mm width E 38 mm or 63 mm thickness.
OSHA (U.S.): OSHA focuses on capacity/deflection and provides span guidance in Appendix A (e.g., tables for nominal 2×10 solid-sawn planks), rather than a single mandatory “thickness.”
5. When should scaffold planks not be used?
Do not use planks that are defective, damaged, or weakened such that they create a hazard. OSHA requires damaged/weakened scaffold components be repaired/replaced (with competent person oversight), and OSHA has clarified that a defect like a split isn’t automatically disqualifying if it does not create a hazard and the plank still meets the load requirements.
Practical “pull from service” triggers usually include: severe splits, rot/soft spots, delamination (engineered planks), crushed ends, deep gouges, or damage that affects bearing areas/support contact.
6. How to make scaffold boards waterproof?
You generally shouldn’t “DIY waterproof” a plank in a way that changes its rating or makes it slippery—follow the manufacturer and your local compliance practice. Practical, widely used measures are:
Storage & handling: keep boards off the ground, dry, and out of standing water; good storage is often the biggest factor in service life.
End sealing/protection: use end bands/caps and ensure ends are sealed (ends are where moisture damage often starts).
Factory coatings (preferred): if you need water resistance, specify boards/planks supplied with approved coating/edge sealing and documented performance—avoid site-applied coatings that reduce slip resistance.
Italian 
English 
Swedish 
Arabic 
German 
French 
Spanish 
Finnish 
Estonian 
Russian 
