LVL Ställningsplankor
- Tested and certified to meet OSHA and ANSI safety requirements.
- Automated production + strict QC for repeatable batches—better for multi-project supply.
- Made with A-grade WBP phenolic glue, boiled at 100°C for 72 hours with no delamination—built for harsh site exposure.
- 10% lighter than solid wood, lower handling cost, faster install/dismantle, higher daily productivity for crews and rental turnarounds.




What is lvl scaffold planks
The LVL (laminated veneer lumber) scaffold plank is a high-strength and lightweight LVL scaffold plank used extensively throughout the construction industry.
The LVL Scaffold Plank is superior, lightweight, and reliable. Each plank undergoes stringent quality control and testing by AS/NZS standards, ensuring unmatched strength and safety.
Typer av ställningsplankor
We have a wide range of LVL scaffold plank products available, including various sizes and grades, to meet the diverse needs of our clients. Our dedication to quality and customer satisfaction has made us a trusted partner for businesses around the world.

lvl ställningsplanka utan målning
Grundmodellen av planka, som uppfyller standardkraven.
- MOQ: 17 kubikmeter

lvl ställningsplanka med målning
Anpassningsbara iögonfallande färger, mer lämpade för användning på arbetsplatsen.
- MOQ: 17 kubikmeter

lvl ställningsplanka med mentalt slut
Fixa kanten på LVL-plankor för att förhindra att skivan spricker.
- MOQ: 17 kubikmeter
LVL Scaffold Boards: Durable and Safe Solution for Construction


Ställningsbrädorna i trä är viktiga under konstruktionen, som ger en plattform för arbetare att stå på när de arbetar på höjden.
- 10% Lättare än massivt trä.
- 100% Hållbar och kvalitetsgran och tall.
- Individuellt bevis Testa Rapportera av SGS.
- Stark, lätt och pålitlig jämfört med konventionellt timmer.
- Utmärkt korrosions- och kemikaliebeständighet.
- Anpassa Storlekar som passar perfekt med din byggnadsställning.
- Flera alternativ för ändtätning.
- Präglat produktionsdatum och företagslogotyp.
APAC är en tillverkare och leverantör med mångårig erfarenhet av att exportera stora mängder LVL-plankor i Kina.
Vi har ett starkt rykte i branschen för att producera högkvalitativa ställningsplankor som möter internationellt OSHA Standarder.
Vårt team är engagerade i att leverera bästa möjliga service till våra kunder och se till att varje beställning utförs till deras belåtenhet.

Why Choose APAC lvl plank
APAC LVL planks are built to give you repeatable platform performance, easier site control, and lower lifecycle cost across repeated jobs.

Factory Direct Scaffold Planks
Vi är en fabriksdirekt tillverkare. Så vi är stolta över att tillhandahålla högkvalitativa lvl-plankor till konkurrenskraftiga priser.
Vår produktionsprocess inkluderar användning av toppmoderna, helautomatiserade maskiner. Detta gör att vi kan producera produkter som uppfyller och överträffar industristandarder med precision och konsekvens. Vi är stolta över att förse våra kunder med pålitliga och hållbara plankor.
Certified LVL Planks
LVL ställningsplankor är testade och certifierade för att uppfylla stränga säkerhetsstandarder, som t.ex OSHA och ANSI, som säkerställer att de kan stå emot byggnadsarbetets påfrestningar.
Plankorna är också behandlade med en halkfri yta för att förhindra att arbetare halkar och faller när de arbetar på höjden.


WBP fenollim / vattentät
LVL ställningsplankor är gjorda av tunna lager av träfaner som limmas ihop med ett starkt lim. Denna process skapar en stark och stabil planka som är resistent mot vridning, vridning och splittring.
Våra LVL ställningsplankor är tillverkade med "A"-grad WBP fenollim. Plankorna har testats och kokats i varmt vatten på 100 grader i 72 timmar utan någon delaminering.
Strikt kvalitetskontroll
För att säkerställa kvalitet produceras APAC LVL Scaffold Planks under strikt kvalitetskontroll och produktcertifiering. Träet vi använder är lagligt importerat från Nya Zeeland.
Vår planka har testats för böjhållfasthet, vertikal lastkapacitet och fuktbeständighet för att säkerställa att den uppfyller eller överträffar industristandarder. Du kan lita på att vår LVL-planka ger ett pålitligt och långvarigt stöd för ditt bygg- eller renoveringsprojekt.


Förpackning
När det kommer till förpackningar är våra transporttjänster pålitliga och effektiva, och vi använder endast de bästa transportörerna för att transportera dina produkter till deras destination.
Dessutom erbjuder vi skräddarsydda förpackningsalternativ för att möta dina specifika behov och krav.
- Packad på pallar. Inlindad med plast, förstärkt med järnbälten.
- Enligt krav.
Betrott av entreprenörer världen över
Applications of lvl scaffold plank
LVL scaffold planks are used as working platforms across a wide range of scaffolding setups worldwide, providing a stable deck for trades during façade work, masonry, painting, MEP installation, and general access.
In practice, an LVL scaffold plank is most often installed on ringlock, cuplock, frame scaffolds, eller tube-and-clamp transoms to create walkways, loading/landing zones, and continuous platform runs along building elevations.
LVL Scaffold Plank | The Ultimate FAQ Guide
1. What are the OSHA requirements for scaffolding planking?
OSHA doesn’t mandate one specific “plank type,” but it does require the plattform and its components (including planks) to be safe for the intended load and setup. Key planking-related requirements include:
Capacity (4:1 safety factor): scaffold components must support their own weight + at least 4× the maximum intended load.
Deflection limit: plattformar must not deflect more than 1/60 of the span when loaded.
Selection/identification guidance: OSHA’s Appendix A (non-mandatory) provides span tables and notes solid-sawn planks should be selected per recognized lumber grading rules and identified by grade stamp.
2. What is the purpose of a scaffold plank?
A scaffold plank’s job is to create a safe, continuous working platform—supporting workers, tools, and materials at height—while maintaining required capacity and limiting deflection under load (so the deck stays stable).
3. What is the best wood for scaffold planks?
Globally, “best” is less about species and more about rated performance + grading/traceability. In the U.S., OSHA emphasizes selecting planks using recognized grading rules (Appendix A guidance).
Practically:
North America: scaffold planks are commonly graded softwoods (e.g., Southern Yellow Pine is widely used), but the key is the grade/rating and span table, not just the species.
EU/UK: timber scaffold boards are commonly to local standards (e.g., UK BS 2482 for timber boards), again emphasizing defined dimensions and grading.
4. How thick should a scaffold plank be?
It depends on the market/standard you’re working under:
UK BS 2482:2009 (timber scaffold boards): specifies 225 mm width och 38 mm or 63 mm thickness.
OSHA (U.S.): OSHA focuses on capacity/deflection and provides span guidance in Appendix A (e.g., tables for nominal 2×10 solid-sawn planks), rather than a single mandatory “thickness.”
5. When should scaffold planks not be used?
Do not use planks that are defective, damaged, or weakened such that they create a hazard. OSHA requires damaged/weakened scaffold components be repaired/replaced (with competent person oversight), and OSHA has clarified that a defect like a split isn’t automatically disqualifying if it does not create a hazard and the plank still meets the load requirements.
Practical “pull from service” triggers usually include: severe splits, rot/soft spots, delamination (engineered planks), crushed ends, deep gouges, or damage that affects bearing areas/support contact.
6. How to make scaffold boards waterproof?
You generally shouldn’t “DIY waterproof” a plank in a way that changes its rating or makes it slippery—follow the manufacturer and your local compliance practice. Practical, widely used measures are:
Storage & handling: keep boards off the ground, dry, and out of standing water; good storage is often the biggest factor in service life.
End sealing/protection: use end bands/caps and ensure ends are sealed (ends are where moisture damage often starts).
Factory coatings (preferred): if you need water resistance, specify boards/planks supplied with approved coating/edge sealing and documented performance—avoid site-applied coatings that reduce slip resistance.






