Välkommen till APAC BUILDERS EQUIPMENT

LVL Ställningsplankor

Scaffold-Plank-application
lvl scaffold plank banner
lvl scaffold planks
lvl scaffold plank application

What is lvl scaffold planks

The LVL (laminated veneer lumber) scaffold plank is a high-strength and lightweight LVL scaffold plank used extensively throughout the construction industry.

The LVL Scaffold Plank is superior, lightweight, and reliable. Each plank undergoes stringent quality control and testing by AS/NZS standards, ensuring unmatched strength and safety.

LVL Scaffold Boards: Durable and Safe Solution for Construction

Why Choose APAC lvl plank

APAC LVL planks are built to give you repeatable platform performance, easier site control, and lower lifecycle cost across repeated jobs.

lvl scaffolding plank factory

Factory Direct Scaffold Planks

Vi är en fabriksdirekt tillverkare. Så vi är stolta över att tillhandahålla högkvalitativa lvl-plankor till konkurrenskraftiga priser.

Vår produktionsprocess inkluderar användning av toppmoderna, helautomatiserade maskiner. Detta gör att vi kan producera produkter som uppfyller och överträffar industristandarder med precision och konsekvens. Vi är stolta över att förse våra kunder med pålitliga och hållbara plankor.

Certified LVL Planks

LVL ställningsplankor är testade och certifierade för att uppfylla stränga säkerhetsstandarder, som t.ex OSHA och ANSI, som säkerställer att de kan stå emot byggnadsarbetets påfrestningar.

Plankorna är också behandlade med en halkfri yta för att förhindra att arbetare halkar och faller när de arbetar på höjden.

Figure 3 - LVL scaffolding planks must meet OSHA standards
scaffold timber plank testedd

WBP fenollim / vattentät

LVL ställningsplankor är gjorda av tunna lager av träfaner som limmas ihop med ett starkt lim. Denna process skapar en stark och stabil planka som är resistent mot vridning, vridning och splittring.

Våra LVL ställningsplankor är tillverkade med "A"-grad WBP fenollim. Plankorna har testats och kokats i varmt vatten på 100 grader i 72 timmar utan någon delaminering.

Strikt kvalitetskontroll

För att säkerställa kvalitet produceras APAC LVL Scaffold Planks under strikt kvalitetskontroll och produktcertifiering. Träet vi använder är lagligt importerat från Nya Zeeland.

Vår planka har testats för böjhållfasthet, vertikal lastkapacitet och fuktbeständighet för att säkerställa att den uppfyller eller överträffar industristandarder. Du kan lita på att vår LVL-planka ger ett pålitligt och långvarigt stöd för ditt bygg- eller renoveringsprojekt.

lvl scaffold plank quality control
scaffold plank packing

Förpackning

När det kommer till förpackningar är våra transporttjänster pålitliga och effektiva, och vi använder endast de bästa transportörerna för att transportera dina produkter till deras destination.

Dessutom erbjuder vi skräddarsydda förpackningsalternativ för att möta dina specifika behov och krav.

  • Packad på pallar. Inlindad med plast, förstärkt med järnbälten.
  • Enligt krav.

Betrott av entreprenörer världen över

Affärsarbete
0 +
Länder som levererats
0 +
Entreprenörer betjänade
0 +
Projekt som stöds
0 +

Applications of lvl scaffold plank

LVL scaffold planks are used as working platforms across a wide range of scaffolding setups worldwide, providing a stable deck for trades during façade work, masonry, painting, MEP installation, and general access.

In practice, an LVL scaffold plank is most often installed on ringlock, cuplock, frame scaffolds, eller tube-and-clamp transoms to create walkways, loading/landing zones, and continuous platform runs along building elevations.

LVL Scaffold Plank | The Ultimate FAQ Guide

OSHA doesn’t mandate one specific “plank type,” but it does require the plattform and its components (including planks) to be safe for the intended load and setup. Key planking-related requirements include:

  • Capacity (4:1 safety factor): scaffold components must support their own weight + at least 4× the maximum intended load.

  • Deflection limit: plattformar must not deflect more than 1/60 of the span when loaded.

  • Selection/identification guidance: OSHA’s Appendix A (non-mandatory) provides span tables and notes solid-sawn planks should be selected per recognized lumber grading rules and identified by grade stamp.

A scaffold plank’s job is to create a safe, continuous working platform—supporting workers, tools, and materials at height—while maintaining required capacity and limiting deflection under load (so the deck stays stable).

Globally, “best” is less about species and more about rated performance + grading/traceability. In the U.S., OSHA emphasizes selecting planks using recognized grading rules (Appendix A guidance).
Practically:

  • North America: scaffold planks are commonly graded softwoods (e.g., Southern Yellow Pine is widely used), but the key is the grade/rating and span table, not just the species.

  • EU/UK: timber scaffold boards are commonly to local standards (e.g., UK BS 2482 for timber boards), again emphasizing defined dimensions and grading.

It depends on the market/standard you’re working under:

  • UK BS 2482:2009 (timber scaffold boards): specifies 225 mm width och 38 mm or 63 mm thickness.

  • OSHA (U.S.): OSHA focuses on capacity/deflection and provides span guidance in Appendix A (e.g., tables for nominal 2×10 solid-sawn planks), rather than a single mandatory “thickness.”

Do not use planks that are defective, damaged, or weakened such that they create a hazard. OSHA requires damaged/weakened scaffold components be repaired/replaced (with competent person oversight), and OSHA has clarified that a defect like a split isn’t automatically disqualifying if it does not create a hazard and the plank still meets the load requirements.
Practical “pull from service” triggers usually include: severe splits, rot/soft spots, delamination (engineered planks), crushed ends, deep gouges, or damage that affects bearing areas/support contact.

You generally shouldn’t “DIY waterproof” a plank in a way that changes its rating or makes it slippery—follow the manufacturer and your local compliance practice. Practical, widely used measures are:

  • Storage & handling: keep boards off the ground, dry, and out of standing water; good storage is often the biggest factor in service life.

  • End sealing/protection: use end bands/caps and ensure ends are sealed (ends are where moisture damage often starts).

  • Factory coatings (preferred): if you need water resistance, specify boards/planks supplied with approved coating/edge sealing and documented performance—avoid site-applied coatings that reduce slip resistance.

Kundrecensioner

starta ditt nästa projekt

sv_SESwedish

KONTAKTA OSS