الجزء الأول: المتطلبات العامة

1.1 النطاق
تحدد هذه المواصفة المتطلبات الخاصة بتصميم وتصنيع واختبار المعدات
وهو يهدف إلى توفير حماية مؤقتة للحافة للأشخاص الذين يعملون على أسطح المنازل.
المباني ذات المنحدرات التي لا تزيد عن 35 درجة على الأفقي والحواف المكشوفة الأخرى،
قبل تركيب مواد الجدار الدائمة.
ملحوظات:
1 لا ينطبق هذا المعيار على احتواء المواد على أسطح المساكن.
2 يتم استخدام حماية الحافة في المباني التي يتم بناؤها أو تجديدها أو توسيعها أو تعديلها
أو تم الحفاظ عليها.
3 في حالة تجاوز منحدرات السقف 35 درجة، يجب تصميم حماية لحافة السقف خصيصًا.
في بعض الحالات قد يكون من المناسب أن يكون هناك حاجة إلى شكل آخر من أشكال التقييد
تجنب خطر الاصطدام المفرط.
4 تحدد المواصفة AS/NZS 4494.2 متطلبات تركيب وتفكيك حافة السقف
حماية.
5 تحدد المواصفة AS/NZS 4494.3 متطلبات تركيب وتفكيك حماية الحافة
من الحواف الأخرى قبل تركيب مواد الجدار الدائمة.
1.2 التصاميم والابتكارات الجديدة
لا يمنع هذا المعيار استخدام التصميم أو المواد أو طرق التجميع،
الإجراءات وما شابه ذلك التي لا تتوافق مع المتطلبات المحددة لهذا المعيار،
أو لم يتم ذكرها فيه، ولكن يمكن إظهار أنها تعطي نتائج مكافئة أو متفوقة.
يجب أن تؤخذ متانة الخدمة في الاعتبار عند تقييم أي مواد جديدة.
1.3 التطبيق
يُنصح الأشخاص الذين يستخدمون هذا المعيار بالتعرف على المعايير المحددة ذات الصلة
المتطلبات القانونية المتعلقة بتشريعات الصحة والسلامة المهنية والسقالات و
العمل على المرتفعات.
ملحوظات:
1 في أستراليا، تعتبر المساكن والمباني السكنية لا يزيد عدد سكانها عن ثلاثة
طوابق صالحة للسكن، على أساس الفئات 1 و2 و10 من قانون البناء في أستراليا (BCA).
2 في نيوزيلندا، مثل هذه المباني ضمن تعريف وحدة سكنية هي كما هو الحال في قانون الإسكان الجديد
قانون البناء النيوزيلندي (NZBC)

1.4 المراجع المعيارية
تعتبر المستندات التالية ضرورية لتطبيق هذا المعيار:
ملحوظة: يتم إدراج المستندات المشار إليها لأغراض إعلامية في قائمة المراجع.
مثل
هياكل خشبية عام 1720
1720.1 الجزء 1: طرق التصميم
1831 حديد الزهر المطيل
1832 حديد الزهر القابل للطرق
1833 الحديد الزهر الأوستنيتي
1874 الألومنيوم وسبائك الألومنيوم - السبائك والمسبوكات
2074 الفولاذ المصبوب
4100 الهياكل الفولاذية
4750 طلاءات مجلفنة كهربائيًا (زنك) على المقاطع المجوفة والمفتوحة الحديدية
AS/NZS
1170 إجراءات التصميم الهيكلي
1170.2 الجزء الثاني: تصرفات الرياح
سقالة 1576
1576.1 الجزء 1: المتطلبات العامة
1576.3 الجزء 3: السقالات الجاهزة والسقالات الأنبوبية والوصلات
1576.6 الجزء 6: سقالة الأنبوب المعدني والوصلة - تعتبر متوافقة مع
AS/NZS 1576.3
1594 منتجات مسطحة من الفولاذ المدرفل على الساخن
هياكل الألمنيوم 1664
1664.1 الجزء 1: تصميم حالة الحد
1734 الألومنيوم وسبائك الألومنيوم - صفائح مسطحة وصفائح ملفوفة وألواح
1866 الألومنيوم وسبائك الألومنيوم - قضبان مبثوقة، وقضبان، وأشكال صلبة ومجوفة
3678 الفولاذ الهيكلي - الصفائح المدرفلة على الساخن، وألواح الأرضيات والألواح
3679 الفولاذ الهيكلي
3679.1 الجزء 1: القضبان والمقاطع المدرفلة على الساخن
4600 هياكل فولاذية مشكلة على البارد
4680 طلاءات مجلفنة بالغمس الساخن (زنك) على المواد الحديدية المصنعة
4792 طلاءات مجلفنة بالغمس الساخن (زنك) على مقاطع مجوفة من الحديد، يتم تطبيقها بواسطة
عملية مستمرة أو متخصصة
1.5 التعاريف
ولغرض هذا المعيار، تنطبق التعريفات الموضحة أدناه.
1.5.1 السكة السفلية
أدنى سكة حديدية في نظام سياج الحماية والتي لا تتضمن لوح إصبع القدم أو لوحة تعبئة.

1.5.2 نظام السور الواقي
نظام حماية الحافة الهيكلية، والذي قد يشتمل على أعمدة أو قضبان أو ألواح تعبئة أو
ألواح أصابع القدم، أو مجموعة منها، المصممة لتوفير حماية للحافة.
ملحوظات:
1 راجع البند 3.4 لمزيد من التكوينات الممكنة.
2 يمكن تركيب نظام سياج لحماية حافة السقف أو المنصة أو حافة البلاطة.
1.5.3 خط الميزاب - مبنى سكني
الحافة الخارجية للميزاب. في حالة عدم وجود ميزاب، تُستعمل الحافة الخارجية للواجهة،
الأطراف الخارجية للعوارض أو الأوتار العلوية للجمالونات.
1.5.4 لوحة الركل
لوحة (عادة ما تكون مصنوعة من المعدن) مدمجة في الجزء السفلي من لوحة التعبئة.
1.5.5 خط الوسط
أي سكة مثبتة بين السكة العلوية والسفلية أو لوحة أصابع القدم.
1.5.6 لوحة حشو غير هيكلية
لوحة، مصنوعة عادةً من شبكة أسلاك فولاذية أو مادة أخرى ذات قوة كافية،
وهذا يتطلب قضبان دعم لنقل أحمال التصميم إلى الأعمدة الداعمة (انظر الشكل 4.2).
1.5.7 البريد
عضو هيكلي، بما في ذلك معيار السقالة، الذي يدعم القضبان أو الألواح المملوءة
ويربطهم بالمبنى أو أي هيكل داعم آخر.
1.5.8 كسوة السقف
السطح الخارجي المقاوم للعوامل الجوية للمبنى والذي تدعمه بنية السقف.
1.5.9 حماية حافة السقف
نظام حاجز مثبت في هياكل الجدران أو هياكل الأسقف أو كسوة الأسقف،
مدعومة عن الأرض أو على مستوى أسفل السطح، أو أي مزيج من هذه،
منع الشخص الموجود على مسكن أو مبنى سكني من السقوط من حافة السطح.
1.5.10 سطح السقف
سطح المشي الفعال.
1.5.11 لوحة حشو هيكلية
لوحة، مصنوعة عادةً من شبكة أسلاك فولاذية، لا تتطلب قضبان دعم
نقل أحمال التصميم إلى الأعمدة الداعمة (انظر الشكل 4.2).
1.5.12 الفشل الهيكلي أثناء الاختبار
أفعال مثل فشل اللحام، وكسر مادة المكون، وكسر عضو الإطار،
كسر في الهيكل الداعم، أو أي مزيج من هذه.
1.5.13 لوحة أصابع القدم
لوح سقالة مثبت على الحافة أو مكون مصمم خصيصًا يتم تثبيته على السطح
حافة أو منصة، لمنع سقوط شخص أو حطام من حافة السطح أو المنصة.
1.5.14 السكة العلوية
أعلى سكة في نظام سياج السقف.

1.6 أنواع حماية الحافة
تشمل الأنواع الشائعة لحماية الحافة ما يلي:
(أ) السقالات المستقلة السقالات التي تستخدم معدات السقالات التي تتوافق مع
البند 2.3 ويتم وضعها بجوار حافة تتطلب الحماية. مستقل
يمكن استخدام السقالات لحماية حواف السقف أو الحواف الأخرى.
(ب) معدات حماية حافة السقف الجاهزة المكونات الجاهزة التي
متصلة ومدعومة بهيكل الجدار أو السقف للمبنى حيث يكون السقف
تتطلب الحافة حماية. تُدرج السقالات المُعلّقة بلوحة علوية ضمن هذه الفئة.
(ج) معدات حماية الحواف المصنعة مسبقًا المكونات المصنعة مسبقًا التي
متصلة بلوح أو عناصر إطار المبنى أو مجموعة منها لتوفير
الحماية للحواف التي ليست حافة السقف.
1.7 معلومات المنتج
يجب توفير المعلومات الموثقة المناسبة، باللغة الإنجليزية البسيطة ووحدات النظام الدولي للوحدات، على
نظام حماية الحافة أو معدات حماية الحافة.
يجب أن تحدد المعلومات المورد ووسائل التعرف على المنتج.
يجب أن تتضمن المعلومات على الأقل ما يلي:
(أ) تعليمات التركيب والتفكيك والاستخدام والنقل والتخزين.
(ب) قائمة بجميع المكونات مع الأوصاف التي يمكن من خلالها التعرف على كل مكون.
(ج) إرشادات بشأن صيانة المعدات وفحصها ورفضها
المكونات التالفة.
(د) قيود نظام حماية الحافة، بما في ذلك—
(أ) أقصى ميل للسقف؛
(ii) الحد الأقصى لطول العارضة؛
(ثالثا) ما إذا كان النظام قد تم تصميمه واختباره لتحمل الأحمال الديناميكية أم لا؛
و
(iv) أي قيود أخرى ذات صلة.
(هـ) التكوينات المقبولة، بما في ذلك—
(أ) الحد الأقصى للمسافة بين الأعمدة؛
(ii) أقصى امتداد بعد العمود؛
(ثالثًا) تكوينات الزاوية المقبولة (سواء كان من الممكن تثبيت القضبان فقط للعودة
القضبان في الزوايا)؛ و
(iv) أي متطلبات أخرى ذات صلة.
(و) متطلبات المكونات الداعمة، بما في ذلك—
(أ) الأبعاد الدنيا ودرجة المكونات الداعمة؛
(ii) الحد الأقصى للتباعد والامتداد للمكونات الداعمة؛ و
(ثالثا) أية متطلبات أخرى ذات صلة.

الجزء الثاني: المواد والمكونات

2.1 المواد
عندما يتم استخدام المواد التالية، فيجب أن تكون متوافقة مع المعيار ذي الصلة كما يلي:
يتبع:
(أ) مكونات الفولاذ المصبوب المطابقة للمعيار AS 2074.
(ب) مكونات الحديد الزهر المطابقة للمواصفة AS 1831 أو AS 1832 أو AS 1833.
(ج) مكونات الألومنيوم المصبوب المطابقة للمعيار AS 1874 والتي تحتوي على:
(أ) قوة نهائية لا تقل عن 160 ميجا باسكال؛ و
(ii) استطالة لا تقل عن 3%.
عندما يتم استخدام الصب تحت الضغط كطريقة للتصنيع، فإن تقنية الصب
يجب ضمان الامتثال لهذه الخصائص.
(د) مكونات سبائك الألومنيوم المطروقة المحددة وفقًا للمعيار AS/NZS 1664.
ومتوافقة مع AS/NZS 1866 للمواد المبثوقة أو AS/NZS 1734 للصفائح والألواح.
(هـ) مكونات الأنابيب الفولاذية والهياكل الفولاذية المطابقة للمواصفة AS 1163، وAS/NZS 1594،
AS/NZS 3678 أو AS/NZS 3679.1.
2.2 تشطيب سطح المنتجات الفولاذية
2.2.1 عام
يجب أن تكون التركيبات أو المكونات مقاومة للتآكل. فيما يتعلق بالتأثير الجلفاني،
يجب أن تكون المواد متوافقة. يمكن استخدام الدهانات أو الجلفنة أو المعالجات المماثلة،
مع الحفاظ على مقاومة التآكل.
يجب أن تكون المقاطع الفولاذية المجوفة المفتوحة النهاية مقاومة للتآكل، سواء داخليًا أو خارجيًا.
خارجيا.
2.2.2 المكونات المصنعة
حيث يكون سمك الجدار أقل من 2.5 مم وكان القسم خاضعًا للتصنيع
وهذا يشمل اللحام، ويجب أن يكون المكون مجلفنًا بالغمس الساخن لضمان كليهما
يتم طلاء الأسطح الداخلية والخارجية وفقًا للمعيار AS/NZS 4680.
2.2.3 المكونات المستقيمة
المكونات التي يقل سمك جدارها عن 2.5 مم والتي تم العمل عليها فقط
يجب أن يكون القطع حسب الطول والحفر—
(أ) مجلفنة كهربائيًا، داخليًا وخارجيًا، وفقًا لمتطلبات
المقاطع المجوفة لا تقل عن فئة الطلاء ZE100/100 من AS 4750؛
(ب) مجلفنة بالغمس الساخن، داخليًا، وفقًا لمتطلبات الأنابيب المجوفة
أقسام لا تقل عن فئة الطلاء HDG200 من AS/NZS 4792؛ أو
(ج) المقاطع المجوفة الملحومة المنتجة من شريط مجلفن مسبقًا لا يقل عن طبقة الطلاء
الفئة ZB100/100 من AS/NZS 4792.
2.3 معدات السقالات
عندما يتم استخدام معدات السقالة لحماية حافة السقف، فيجب أن تتوافق مع
AS/NZS 1576.1، AS/NZS 1576.2، AS/NZS 1576.3، AS/NZS 1576.6 أو AS 1577، كما هو
ملائم.

2.4 السلاسل والحبال
لا يجوز استخدام السلسلة أو الحبل (من أي مادة) أو سلك فولاذي لحماية حافة السقف.
ملحوظة: يمكن استخدام هذه المواد للاحتفاظ بالدبابيس والمكونات الأخرى عندما لا تكون قيد الاستخدام.

الجزء 3: التصميم

3.1 عام
يجب أن تكون الحماية المؤقتة للحافة مصممة لاحتواء أو منع أي شخص من السقوط
من حافة السقف أو حافة المنصة أو الحواف الأخرى التي يتم توفير الحماية المؤقتة لها
مُرفَق.
3.2 حماية حافة السقف
قد تأخذ حماية حافة السقف شكل ملحقات لهيكل المبنى أو
منصة على حافة السطح. عند استخدام المنصة، ينزلق الشخص إلى أسفل أو يسقط
يجب احتواء الشخص الذي يقع على المنصة أو منعه من السقوط منها.
يجب أن تكون حماية حافة السقف قادرة على تحمل أكبر تأثير محتمل من شخص ما
السقوط ضدها.
ملاحظة: في حالة سقوط شخص أو انزلاقه على السطح واصطدامه بحافة السطح المثبتة بشكل صحيح
الحماية والمعدات وأجزاء هيكل المبنى التي تشمل مكوناتها
قد يتم خلع أو إتلاف حواف السقف المرفقة بشكل دائم؛ وبالتالي،
تتطلب الإصلاح أو الاستبدال.
3.3 حماية الحواف الأخرى
قد تأخذ حماية الحافة بشكل عام شكل مكونات متصلة بالأرضية
الهيكل أو عن طريق المكونات الممتدة بين الطوابق المتجاورة حيث تكون هذه المكونات
دعم السور.
ملحوظة: للحصول على أمثلة للحماية المؤقتة للحافة، راجع الملحق G.
3.4 مبادئ التصميم
3.4.1 عام
يجب أن يأخذ تصميم حماية الحافة في الاعتبار ما يلي:
(أ) قوة واستقرار الهيكل الداعم أو المثبت للحافة
حماية.
(ب) سلوك حماية الحافة والهيكل الداعم عند النقاط
التي يتم تثبيت نظام حماية الحافة عليها عند تعرضها لقوة التأثير.
(ج) المناولة التي قد تكون مرتبطة بتركيب وتفكيك الحافة
حماية.
(د) سلامة الأشخاص الذين يقومون بتركيب وتفكيك نظام حماية الحافة.
(هـ) سلامة الأشخاص المحميين بواسطة حماية حافة السقف.
(و) توفير إمكانية تثبيت لوح إصبع القدم أو السكة السفلية.
(ز) مقاومة التآكل ومتانة المواد المستخدمة في بناء السقف
حماية الحافة.
3.4.2 تصميم حماية حافة السقف
يجب أن يأخذ تصميم حماية حافة السقف في الاعتبار ما يلي:
(أ) ميل السقف.
ملحوظة: تغطي هذه المواصفة القياسية منحدرات السقف التي تصل إلى 35 درجة على الأفقي.
(ب) طول السقف في اتجاه ميله.

(ج) نوع الكسوة السقفية ومقاومتها للاحتكاك عند انزلاق الشخص إلى أسفل
سَطح.
(د) الوصول الذي قد يكون مطلوبًا إلى الجزء السفلي من السقف، لتثبيت
الكسوة.
(هـ) إعادة تركيب كسوة السقف بعد إزالة حماية حافة السقف.
(و) سلامة الأشخاص الذين يمرون عبر حماية حافة السقف للوصول إلى
سَطح.
3.4.3 تصميم حماية الحافة العامة
يجب أن يأخذ تصميم حماية الحافة العامة في الاعتبار ما يلي:
(أ) احتواء المواد والحطام على جانب العمل من نظام حماية الحافة.
(ب) إمكانية وصول مواد البناء عبر نظام حماية الحافة.
(ج) أعمال البناء المجاورة مباشرة وقبل تفكيك الحافة
نظام الحماية.
3.5 أساس التصميم
3.5.1 عام
يجب أن تتضمن حماية الحافة بعض المرونة الهيكلية، لتقليل أي إصابة لأي
أي شخص قد يؤثر عليه. لا يجوز استخدام حواف حادة.
3.5.2 متطلبات التصميم لحماية الحافة
يجب تصميم حماية الحافة بحيث تنتقل القوى إلى المعدات
لا تتسبب في انفصال حماية الحافة عن الهيكل الداعم أو تمكنه من ذلك،
مما يسمح للشخص بالسقوط من حافة السطح أو المنصة أو أي حافة أخرى.
يجب أن يتم تصميم حماية الحافة بواسطة أي من -
(أ) التحليل البنيوي الذي تم التحقق منه عن طريق الاختبار وفقًا لهذا المعيار؛ أو
(ب) تجريبياً، باستخدام سلسلة من الاختبارات المناسبة بما في ذلك اختبار التحقق لهذا
معيار.
3.5.3 التعب
يجب أن يؤخذ في الاعتبار التأثيرات المحتملة للتعب الناتج عن التحميل الدوري
على نقاط اتصال حماية حافة السقف.
3.5.4 العناصر الجاهزة
تصميم العناصر الإنشائية الجاهزة ومكونات حماية حافة السقف
يجب أن يكون وفقًا لـ AS/NZS 1170.2، AS/NZS 1576، AS/NZS 1664.1، AS 1720.1،
AS 4100، وAS/NZS 4600، وAS/NZS 4792، حسب الاقتضاء.
3.6 التكوين
3.6.1 عام
لا ينبغي أن تشمل حماية الحافة أي فتحة يمكن لأي شخص المرور من خلالها
عن غير قصد.
يتم تشكيل الحواجز بواسطة أحد العناصر التالية:
(أ) السكة العلوية، والسكك الوسطى، والسكة السفلية.
(ب) السكة العلوية، والسكة الوسطى، ولوحة أصابع القدم.
(ج) القضبان الداعمة للألواح غير الهيكلية من النوع 1 والنوع 2 والنوع 3 التي تؤدي
وظيفة حماية الحافة (انظر الشكل 4.2).

(د) ألواح حشو هيكلية من النوع 4 تؤدي وظيفة السكة العلوية والسكة الوسطى و
السكة السفلية أو لوحة أصابع القدم.
3.6.2 القضبان
يجب أن تتوافق القضبان مع ما يلي:
(أ) بالنسبة لجميع الأسطح المستوية ومنحدرات الأسطح التي لا تزيد عن 10 درجات من الأفقي، يجب أن يكون الجزء العلوي
يجب أن يكون سكة حماية الحافة موجودة على ارتفاع فعال فوق سطح
لا يقل عن 900 ملم.
(ب) بالنسبة لمنحدرات السقف التي تزيد عن 10 درجات ولكن لا تزيد عن 35 درجة من الأفقي،
يجب أن يكون السكة العلوية على ارتفاع فعال لا يقل عن 900 مم فوق النقطة
حيث يمكن للشخص أن يقف داخل وحول حافة الحماية على المنحدر
السقف. يجب ألا يقل هذا عن 300 مم من الجزء الخلفي للواجهة أو الحافة الخارجية
الجمالون أو العارضة حيث لا يوجد واجهة (انظر الشكل 3.1).
(ج) في حالة استخدام القضبان الوسطى، يجب ألا تتجاوز المسافة الصافية الاسمية بين القضبان
٤٥٠ مم. المسافة الصافية الاسمية بين السكة الوسطى ولوحة أصابع القدم أو السكة السفلية.
لا يجب أن يتجاوز 275 ملم.
(د) يجب أن تكون القضبان المتقاطعة عند زوايا حماية الحافة متصلة بشكل آمن بكل منها
أخرى أو إلى عمود. يجب أن يكون التوصيل على سكة واحدة فوق الأخرى مباشرة.
(هـ) في أي قسم من أقسام حماية حافة السقف، يجب أن تكون القضبان متوازية اسميًا.
(و) بالنسبة لحماية حافة السقف التي تكون حماية الحافة فيها خارج خط السقف،
المسافة الصافية الاسمية بين السكة السفلية وأعلى الواجهة أو الحافة الخارجية
من الجمالون أو العارضة حيث لا يوجد واجهة، يجب ألا يقل عن 150 مم ولا
أكبر من 275 ملم (انظر الشكل 3.1).
(ز) بالنسبة لحماية حافة السقف التي تكون حماية الحافة فيها خارج خط السقف،
المسافة الأفقية الاسمية بين السكة السفلية وأقرب حافة، بما في ذلك
يجب ألا يتجاوز خط الميزاب 100 ملم (انظر الأشكال 3.1 و3.4 و3.5).
(ح) لحماية حافة السقف التي تحتوي على أعمدة بارزة من خلال كسوة السقف،
تنطبق المتطلبات التالية:
(أ) المسافة الصافية الاسمية بين السكة السفلية وأعلى السقف
يجب ألا يقل حجم الكسوة عن 150 مم ولا يزيد عن 275 مم، مقاسة
بزاوية 90 درجة على سطح السقف من الجانب السفلي للسكك الحديدية. قد تكون هذه المسافات
يتم تجاوز ذلك عند استخدام الألواح غير الهيكلية المدعومة بهذه القضبان، بشرط
الفجوة بين الحواف السفلية للألواح لا تتجاوز هذه
أبعاد.
(ii) المسافة بين الحافة الخارجية للعمود والواجهة أو الحافة الخارجية للعمود
يجب ألا يزيد عرض الجمالون أو العارضة حيث لا يوجد واجهة عن 300 مم
تم قياسها أفقيًا (انظر الشكل 3.3).

الشكل 3.1 الارتفاع الفعال للحاجز الواقي - يقع الحاجز الواقي خارج حافة السقف

3.6.3 ألواح أصابع القدم
في حالة استخدامها، يجب ألا يقل ارتفاع ألواح أصابع القدم عن 150 مم ويجب أن تتمتع بقوة كافية
والصلابة لمنع أي شخص من المرور عبر مقدمة الحذاء، ويجب أن تكون متصلة بشكل آمن
في الزوايا.
يجب ألا تكون المسافة الواضحة بين مقدمة القدم وأعلى لوح الأرضية أكبر من
10 ملم.
لا يجوز أن تكون المسافة الواضحة بين مقدمة السقف وأعلى كسوة السقف أكبر من
من أجل سكة سفلية، ما لم يكن لوح أصابع القدم مطلوبًا لمنع المواد من السقوط من
السقف، وفي هذه الحالة تكون المسافة من الجانب السفلي من مقدمة القدم إلى الجزء العلوي من
لا يجب أن يتجاوز سمك كسوة السقف 10 ملم.
يجب تركيب سقف ذو ميل أكبر من 26 درجة، عند الحافة السفلية للمنحدر، مع
لوحة تعبئة تحمي أدنى 500 مم من الحاجز، باستثناء أن لوحات التعبئة ليست
مطلوب في حالة تركيب الحاجز على مسافة 1.8 متر من ورك السقف (انظر الشكل 3.2).
كما أن القضبان السفلية أو لوحة أصابع القدم، حسب الاقتضاء، مطلوبة أيضًا في هذه المناطق.

3.6.4 لوحة حشو هيكلية
يجب أن تتمتع ألواح التعبئة الهيكلية بقوة كافية لنقل الحمل المؤثر إلى
الوظائف الداعمة.
حيث من المقصود استخدام لوحة حشو هيكلية لمنع سقوط المواد من
الحافة، يجب أن تتضمن لوحة التعبئة شبكة أسلاك فولاذية بالأحجام التالية.
(أ) بالنسبة للفتحات التي لا يزيد حجمها عن 50 مم × 50 مم، سلك لا يقل قطره عن 4 مم
ينبغي أن تستخدم.
(ب) بالنسبة للفتحات التي لا يزيد حجمها عن 50 مم × 25 مم، سلك لا يقل طوله عن 2.5 مم
ينبغي استخدام القطر.
3.6.5 ألواح حشو غير هيكلية
يتم دعم الألواح غير الهيكلية ضد الأحمال المؤثرة من الأعلى أو الأوسط أو السفلي
قضبان الدعم.
حيث من المقصود استخدام لوحة حشو غير هيكلية لمنع سقوط المواد
من الحافة، يجب أن تتضمن لوحة التعبئة شبكة أسلاك فولاذية بالأحجام التالية:
(أ) بالنسبة للفتحات التي لا يزيد حجمها عن 50 مم × 50 مم، سلك لا يقل قطره عن 4 مم
ينبغي أن تستخدم.
(ب) بالنسبة للفتحات التي لا يزيد حجمها عن 50 مم × 25 مم، سلك لا يقل طوله عن 2.5 مم
ينبغي استخدام القطر.

3.6.6 الميل
لا يجوز إمالة حماية حافة السقف بعيدًا عن السقف بأكثر من 20 درجة من
عمودي (انظر الشكل 3.5).
ملحوظة: عندما يكون النظام مائلاً بعيدًا عن السقف، يجب أن يضمن التصميم أنه تحت
يجب ألا ينحرف النظام عن الأحمال التصميمية إلى الحد الذي يسمح للشخص بالوقوع بين
القضبان.

3.6.6 الميل
لا يجوز إمالة حماية حافة السقف بعيدًا عن السقف بأكثر من 20 درجة من
عمودي (انظر الشكل 3.5).
ملحوظة: عندما يكون النظام مائلاً بعيدًا عن السقف، يجب أن يضمن التصميم أنه تحت
يجب ألا ينحرف النظام عن الأحمال التصميمية إلى الحد الذي يسمح للشخص بالوقوع بين
القضبان.

3.7 الوصول
يجب ترتيب حماية حافة السقف بحيث يتمكن الأشخاص الذين يصلون إلى السقف من المرور من خلاله
حماية حافة السقف دون الحاجة إلى التسلق فوق السكة العلوية أو الوسطى.
عندما تكون المنصة تقع على مسافة تزيد عن 300 مم أسفل حافة السقف، يجب استخدام وسيلة مناسبة
يجب توفير إمكانية الوصول إلى السطح (انظر الملاحظة 3).
لا ينبغي أن تؤدي نقاط الوصول إلى تقويض سلامة حماية حافة السقف.
ملحوظات:
1 للحصول على مثال للوصول من خلال حماية حافة السقف، راجع الشكل 3.6 (أ).
2 للحصول على مثال للوصول الخارجي، انظر الشكل 3.6(ب)
3 قد تكون هناك حاجة إلى حماية إضافية للحافة في هذه المنطقة.

3.8 أحمال التصميم
ينبغي أن تؤخذ الأحمال التالية في الاعتبار عند تصميم حماية الحافة:
(أ) الأحمال الساكنة يجب تصميم حماية الحافة لحمل نقطي ثابت يبلغ 600 نيوتن
يتم تطبيقها على العمود أو القضبان العلوية إلى الداخل، أو الخارج، أو الأعلى، أو الأسفل، وفي أي
اتجاه آخر ذي صلة، بشرط ألا يتجاوز الانحراف تحت حمل الاختبار
حدود الانحراف في البند 3.9.
(ب) الأحمال الديناميكية يجب أن يتضمن التصميم أيضًا الأحمال الديناميكية الناجمة عن
الشخص الذي يصطدم بحافة حماية السقف (على سبيل المثال نتيجة التعثر أو الانزلاق
أو السقوط) واحسب القوة المنتقلة عبر الاتصال. الانحراف
لا يجوز أن يتجاوز الحدود المحددة في البند 3.9. عند التصميم لمثل هذه الحالات،
ينطبق ما يلي:
(أ) عندما يكون منحدر السقف ومعامل الاحتكاك قادرين على انزلاق الشخص، إذن
يجب أن تؤخذ المسافة في الاعتبار عند تحديد تأثير
الشخص الذي ينزلق إلى أسفل السقف مقابل الجزء السفلي من حماية حافة السقف.
(ii) أحمال الرياح كما هو محدد في AS/NZS 1170.2.
(ثالثا) الأحمال البيئية الأخرى.
ملاحظة: في حالة دعم السكة بواسطة سكة عودة، قد يكون أقرب عمود دعم هو
تعرض لحمل جانبي إضافي.

3.9 حدود الانحراف
بموجب الأحمال التصميمية الثابتة والديناميكية الواردة في البند 3.8، ينطبق ما يلي:
(أ) لا يجوز أن يتجاوز حد الانحراف للتحميل الساكن الحدود المنصوص عليها في
الملحقان أ و ب.
(ب) في ظل التحميل الديناميكي، يجب أن تكون حدود الانحراف لمكونات النظام
لا تتجاوز الحدود المنصوص عليها في الملاحق ج، د، هـ.
3.10 الهيكل الداعم
3.10.1 حماية حافة السقف
عندما يتم دعم حماية حافة السقف من هيكل الجدار أو هيكل السقف،
يجب أن ينص التصميم على الحد الأدنى لحجم وقوة العناصر التي يجب أن تتوافق معها حافة السقف
يجب تثبيت مكونات الحماية وتحديد موضع التثبيت المطلوب.
يجب أن تعتمد قوة إطار الخشب وإطار الفولاذ على الدرجة والملف الشخصي
المكونات المستخدمة.
لا يجوز تثبيت حماية حافة السقف من خلال أجزاء الإطار الخشبي الداعمة
الهيكل، ما لم تتم الموافقة عليه من قبل الشركة المصنعة للإطار أو وفقًا لتعليمات المهندس
شهادة.
ملاحظة: قد تؤدي فتحات البراغي الموجودة في أجزاء الإطار الخشبي إلى تقليل القوة الفعالة للجزء.
3.10.2 حماية الحافة الأخرى
حيث يتم دعم حماية الحافة من بلاطة أرضية أو أجزاء أخرى من المبنى الدائم
الهيكل، يجب أن ينص التصميم على الحد الأدنى لحجم التثبيتات التي يجب استخدامها بعد
مع الأخذ بعين الاعتبار قوة المواد الداعمة.
3.11 معدات السقالات
مكونات السقالات الأنبوبية أو الجاهزة التي تستخدم لتوفير السقف
يجب أن تلبي حماية الحافة ضمن 450 مم أو أقل من حافة السقف متطلبات الحمل ذات الصلة
متطلبات هذا القسم (القسم 8).
أي سقالة مستقلة، والتي يمكن استخدامها لتوفير الحماية لحافة السقف
نظام السور الواقي خارج المنصة والذي يقع على مسافة أكبر من 450 مم من
يجب تصميم حافة السقف وفقًا للفقرة 3.4 لمقاومة الحمل ذي الصلة
متطلبات هذا القسم ويجب أن تكون مستقرة تحت الأحمال التصميمية.
3.12 الصيانة
يجب أن يكون تصميم معدات حماية الحافة بحيث يتماشى مع الاستخدام النموذجي،
قابلة للصيانة والإصلاح، لضمان أدائها وفقًا لتصميمها
سعة.

الجزء الرابع: الاختبار والتصحيح والمعلومات

4.1 الاختبار
يجب أن تكون أنظمة حواجز حماية الحواف قادرة على اجتياز اختبار النوع الذي
المحددة في الملاحق أ، ب، ج، د، وهـ. ويرد ملخص لهذه المتطلبات في
الجدول 4.1.
الاختبار الديناميكي إلزامي لحماية حافة السقف المصممة لمنحدرات السقف التي تزيد عن
١٥ درجة من الأفقي. تحت هذه الزاوية، يجب أن يكون متطلب الاختبار الديناميكي
تم تحديدها من قبل المصمم.
لا يلزم إخضاع العمود أو السكة أو لوحة التعبئة التي سيتم إخضاعها لاختبار ديناميكي لـ
اختبار ثابت لنفس التطبيق في نفس الاتجاه.

الشكل 4.2 أنواع ونقاط ألواح الحشو والحاجز
تطبيق أحمال الاختبار في المواقع الموضحة في الشكل 4.1

4.2 العلامات
المكونات المصنعة للحماية المؤقتة للحافة، بما في ذلك السقالات الجاهزة
يجب أن تكون المعدات واضحة ولا يمكن محوها برمز أو حرف لتحديد
المعدات وموردها.
يجب أن تكون العلامة بحجم يمكن قراءته بوضوح ويمكن رؤيتها بسهولة.
ملحوظات:
1 قد يؤخذ حجم الحرف في الاعتبار حجم المكون.
2- قد لا تحمل المعدات المصنعة قبل نشر هذا المعيار المواصفات المطلوبة
العلامات.
4.3 معلومات من المورد
يجب على مورد معدات حماية الحافة المؤقتة تطوير وتوفير
المعلومات الموثقة التالية:
(أ) تعليمات النقل والتركيب والتفكيك والتخزين والصيانة.
(ب) دليل لممارسات العمل، بما في ذلك استقرار حماية الحافة المقامة.
حيث يتم استخدام معدات السقالات لتوفير حماية الحافة وخاصة حيث
هناك احتمالية وجود قوى ديناميكية تؤثر على حماية الحافة، وخاصة
يجب توفير الإرشادات اللازمة لضمان استقرار معدات السقالة.
(ج) المواد ونطاق الحجم والحد الأدنى لقوة الأعضاء التي ستدعم
معدات حماية الحواف. لحماية حواف السقف، يشمل ذلك العوارض الخشبية، وأوتار الجمالون.
والمسامير المناسبة لتوصيل حماية حافة السقف.
(د) مستوى الكفاءة المطلوبة لتركيب وتفكيك المعدات.
(هـ) حدود النظام—
(أ) بالنسبة للأسقف، أقصى ميل للسقف، مادة كسوة السقف، أقصى مسافة بين
المكونات؛ و
(ii) بالنسبة للحواف الأخرى، قوة المادة وأحجام الأعضاء التي يمكن للنظام
تعلق على.

الملحق أ
الاختبار الثابت للمنشور
(معياري)
نطاق A1
يحدد هذا الملحق الطريقة المستخدمة لتحديد أداء الوظيفة،
بما في ذلك عمود نهاية الجملون الداعم لمعدات حماية الحافة غير المعرضة للديناميكيات
التحميل من قبل الأشخاص الذين يعملون على السطح أو على الأسطح الأخرى حيث تحتاج الحافة إلى الحماية.
متطلبات اختبار A2
يجب اختبار المنصب في الموقع الأكثر سوءًا في النظام.
ويطبق ما يلي:
(أ) لحماية حافة السقف، يجب تجميع قسم من مجموعة حماية الحافة
وفقًا للشكل 4.1، مع تثبيت العمود بحيث يحاكي طريقة
التثبيت باستخدام مواد لها نفس خصائص المواد الداعمة المقصودة
بناء.
يجب تطبيق قوة اختبار على عمود طرفي. يجب أن يكون انحراف العمود تحت الحمل
تم قياسه.
(ب) بالنسبة لحماية الحافة الأخرى، يجب تثبيت عمود واحد على عضو داعم بحيث:
محاكاة طريقة التثبيت باستخدام مواد لها نفس خصائص
هيكل الدعم المقصود. انحراف العمود تحت الحمل وأي انزلاق عليه
يجب قياس السطح الداعم.
جهاز A3
يجب استخدام الأجهزة التالية:
(أ) لحماية حافة السقف، قسم من حماية الحافة كما هو موضح في الشكل 4.1،
مدعومة بطريقة تحاكي صلابة موقعها في الجدار المقصود
إطار أو إطار السقف.
(ب) بالنسبة لحماية الحافة الأخرى، يتم دعم العمود بطريقة تحاكي صلابة
هيكلها الداعم. في حال كان الانزلاق ممكنًا، يجب أن يكون السطح الداعم
خصائص سطحية مشابهة للسطح المقصود.
(ج) وسيلة لتطبيق قوة مقدارها 600 نيوتن أفقيا على عمود نهائي.
(د) وسيلة لتطبيق قوة مقدارها 600 نيوتن أو 350 نيوتن لكل متر خطي من حماية الحافة
السور أو ألواح التعبئة التي سيتم دعمها بواسطة عمود حماية الحافة الآخر، أيهما
القوة هي الأكبر.
ملحوظة: الحمل المركّز الذي ينتج عزم انحناء يعادل 350 نيوتن لكل خط
يمكن تطبيق المتر في منتصف امتداد سياج الحماية.
(هـ) وسيلة لقياس فترة زمنية لا تقل عن 300 ± 1 ثانية.
(و) مسطرة فولاذية مناسبة أو شريط قياس مدرج بالمليمترات.
إجراء A4
ويكون الإجراء على النحو التالي:
(أ) لحماية حافة السقف، قم بتثبيت أعمدة السور على أعضاء الإطار أو الداعمة
الهيكل بالطريقة المخصصة للتثبيت.

(ب) ركّب أو جمّع أي قضبان أو ألواح حشو على الأعمدة حسب الضرورة لمحاكاة التركيب الفعلي. (ج) لحماية الحواف الأخرى، ثبّت عمودًا واحدًا على عضو داعم بالطريقة المخصصة للتركيب. إذا تعذر تركيب العضو الداعم في بيئة معملية، يمكن إجراء الاختبار على مبنى يحتوي على عضو داعم مناسب. (د) قبل الاختبار، ضع حملًا مسبقًا قدره 100 نيوتن، أفقيًا إلى الداخل، لمدة لا تقل عن 60 ثانية، لتثبيت اتصال العمود بالهيكل. (هـ) أزل الحمل المسبق وحدد نقطة مرجعية للاختبار. يجب أن تكون نقطة المرجع صلبة ومستقلة عن منصة الاختبار. (و) ضع حملًا اختباريًا قدره 600 نيوتن أو الحمل المحدد في الفقرة أ3 (د)، أفقيًا إلى الداخل، على موضع الحاجز العلوي على العمود لمدة 300، -0، +15 ثانية. (ز) قياس انحراف العمود تحت الحمل عند موضع الحاجز العلوي أو أعلى لوحة التعبئة. (ح) إزالة الحمل. (ط) تطبيق حمل إثبات قدره 600 نيوتن، أو الحمل المحدد في الفقرة أ3 (د)، أفقيًا إلى الخارج، على موضع الحاجز العلوي على العمود لمدة 300، -0، +15 ثانية. (ي) قياس انحراف العمود تحت الحمل، عند موضع الحاجز العلوي أو أعلى لوحة التعبئة. (ك) تطبيق أقصى حمل اختبار قدره 1200 نيوتن لمدة 300، -0، +15 ثانية. ملاحظة: لا يتطلب عمود نهاية الجملون اختباره إلى أقصى حمل اختبار. (ل) إزالة الحمل. (م) لاحظ وسجل ما إذا كان هناك أي عطل هيكلي في العمود أو الهيكل الداعم. أ5 معايير القبول: يُطبّق ما يلي: (أ) تحت حمل اختبار قدره 600 نيوتن أو الحمل المحدد في الفقرة أ3(د)، سواءً للداخل أو للخارج، يجب ألا يصل الانحراف إلى 101 مم. (ب) تحت أقصى حمل اختبار قدره 1200 نيوتن، يجب ألا يتعرض العمود أو أي جزء من الهيكل الداعم لأي عطل هيكلي. أ6 التقرير: يُعدّ تقرير يتضمن المعلومات المحددة في الملحق و.

(ب) قم بتركيب أو تجميع أي قضبان أو ألواح تعبئة على الأعمدة حسب الضرورة لمحاكاة
التثبيت الفعلي.
(ج) لحماية الحافة الأخرى، قم بتثبيت عمود واحد على عضو داعم بالطريقة التالية
مُخصصة للتركيب. في حال تعذر تركيب العضو الداعم في
في حالة المختبر، قد يتم إجراء الاختبار على مبنى يحتوي على
عضو داعم مناسب.
(د) قبل الاختبار، قم بتطبيق حمل مسبق قدره 100 نيوتن، أفقيًا إلى الداخل، لفترة لا تزيد عن
أقل من 60 ثانية، لتثبيت اتصال العمود بالهيكل.
(هـ) إزالة الحمل المسبق وتحديد نقطة مرجعية للاختبار. يجب أن تكون نقطة المرجع
أن تكون صارمة ومستقلة عن جهاز الاختبار.
(و) تطبيق حمل إثبات قدره 600 نيوتن أو الحمل المحدد في الفقرة أ3 (د)، أفقيًا
إلى الداخل، إلى موضع الحاجز العلوي على العمود لمدة 300، −0، +15 ثانية.
(ز) قم بقياس انحراف العمود تحت الحمل عند موضع الحاجز العلوي أو
أعلى لوحة التعبئة.
(ح) إزالة الحمل.
(أ) تطبيق حمل إثبات قدره 600 نيوتن، أو الحمل المحدد في الفقرة أ3 (د)، أفقيًا
للخارج، إلى موضع الحاجز العلوي على العمود لمدة 300، −0، +15 ثانية.
(ج) قم بقياس انحراف العمود تحت الحمل، عند موضع الحاجز العلوي أو
أعلى لوحة التعبئة.
(ك) قم بتطبيق أقصى حمل اختبار قدره 1200 نيوتن لمدة 300، −0، +15 ثانية.
ملاحظة: لا يتطلب عمود الطرف الجملوني اختبارًا لأقصى حمل اختبار.
(ل) إزالة الحمل.
(م) لاحظ وسجل إذا كان هناك أي فشل هيكلي في العمود أو الداعم
بناء.
معايير القبول A5
ويطبق ما يلي:
(أ) تحت حمل إثبات قدره 600 نيوتن أو الحمل المحدد في الفقرة أ3 (د)، إلى الداخل أو
إلى الخارج، لا ينبغي أن يصل الانحراف إلى 101 ملم.
(ب) تحت أقصى حمل اختبار يبلغ 1200 نيوتن، يجب أن يكون العمود وأي جزء من الدعامة
لا ينبغي أن يتعرض الهيكل لأي فشل هيكلي.
تقرير A6
يجب إعداد تقرير يتضمن المعلومات المحددة في الملحق (و).

الملحق ب
الاختبار الثابت للسكك الحديدية العلوية، والسكة الوسطى، ولوحة التعبئة، والسكة السفلية
أو لوح القدم
(معياري)
نطاق B1
يوضح هذا الملحق الطريقة المستخدمة لتحديد أداء السكة العلوية والسكة الوسطى،
السكة السفلية أو لوحة التعبئة أو لوحة أصابع القدم لنظام حماية الحافة غير القابل للتلف
التحميل الديناميكي من قبل الأشخاص الذين يعملون في محيط حماية الحافة.
يتم دعم الألواح غير الهيكلية من النوع 1 والنوع 2 (انظر الشكل 4.2) بالكامل بواسطة القضبان
ولا تتطلب الاختبار.
متطلبات اختبار B2
يجب تركيب قسم من السكة العلوية أو السكة الوسطى أو السكة السفلية أو لوحة التعبئة أو لوحة أصابع القدم
بين الدعامات. يجب تطبيق قوى الاختبار على النحو التالي (انظر الجدول 4.1 والأشكال 4.1)
و 4.2):
(أ) تطبيق القوى الأفقية والرأسية لأسفل بشكل منفصل على السكة العلوية في منتصف الامتداد
أو على مسافة لا تزيد عن 100 ملم من الزاوية أو نهاية الذراع.
(ب) بالنسبة للقضبان المصممة لتتضمن وصلة خطية، يتم الاختبار في منتصف المسافة باستخدام
النجار في مكانه في منتصف الامتداد.
(ج) عندما يكون للسكة الوسطى خصائص مادية ومقطعية مختلفة عن السكة العلوية، يتم تطبيق
القوة الأفقية على منتصف السكة.
(د) تطبيق قوى رأسية وأفقية منفصلة على الجزء العلوي من لوحة التعبئة الهيكلية.
(هـ) تطبيق قوة أفقية على مركز لوحة حشو هيكلية من النوع 4 ولوحة من النوع 3
لوحة حشو غير هيكلية (انظر الشكل 4.2).
(و) تطبيق قوة أفقية على الجزء السفلي من لوحة حشو هيكلية من النوع 4 (انظر
الشكل 4.2)، السكة السفلية أو الجزء العلوي من لوح إصبع القدم.
جهاز B3
يجب استخدام الأجهزة التالية:
(أ) وسيلة لدعم حماية الحافة المجمعة وفقًا للشكل 4.1،
لمحاكاة وسائل الاتصال المقصودة في النظام.
(ب) وسيلة لتطبيق قوة مقدارها 600 نيوتن بشكل منفصل رأسيًا أو أفقيًا، كما يلي:
ينطبق على السكة العلوية، أو السكة الوسطى، أو لوحة التعبئة، أو السكة السفلية، أو لوحة أصابع القدم.
(ج) وسيلة لقياس فترة زمنية لا تقل عن 300 ± 1 ثانية.
(د) مسطرة فولاذية مناسبة أو شريط قياس مدرج بالمليمترات.
(هـ) صفيحة فولاذية قطرها 200 مم، لتطبيق حمل الاختبار الأفقي على مركز
شبكة من لوحة حشو هيكلية من النوع 4، وفي وسط الشبكة غير المدعومة من
لوحة حشو غير هيكلية من النوع 3 (انظر الشكل 4.2).
الإجراء B4
يجب تثبيت حماية الحافة على عناصر الإطار أو الهيكل الداعم عند
الحد الأقصى للمدى بالطريقة المخصصة للتثبيت.
يجب اختبار كل مكون على حدة.

القضبان المصممة كقضبان داعمة للحشو غير الهيكلي من النوع 1 والنوع 2 والنوع 3
يجب اختبار الألواح مع إزالتها.
يجب أن يكون الإجراء على النحو التالي (قد يتم تغيير تسلسل الاختبارات لتناسب الاختبار)
يثبت):
(أ) اختبار عمودي لأسفل قبل الاختبار، قم بتطبيق حمل مسبق قدره 100 نيوتن عموديًا
إلى الأسفل حتى منتصف المكون الذي يتم اختباره، لتثبيت التجميع.
(ب) قم بإزالة الحمل المسبق وقياس المسافة بين نقطة منتصف امتداد
المكون قيد الاختبار ونقطة مرجعية صلبة ومستقلة عن الاختبار
منصة.
(ج) قم بتطبيق قوة الاختبار البالغة 600 نيوتن رأسيًا إلى الأسفل بطريقة سلسة على
نقطة منتصف امتداد السكة العلوية أو السكة الوسطى أو أعلى لوحة التعبئة لفترة
300 −0، +15 ثانية.
(د) قم بقياس أي انحراف في السكة العلوية أو السكة الوسطى أو الجزء العلوي من حشوة الهيكل من النوع 4
لوحة.
(هـ) إزالة قوة الاختبار.
(و) الاختبار الأفقي للداخل - قبل الاختبار التالي، قم بتطبيق حمل مسبق قدره 100 نيوتن أفقيًا
إلى الداخل حتى منتصف المكون الذي يتم اختباره، لتثبيت التجميع.
(ز) كرر الخطوة (هـ).
(ح) قم بتطبيق قوة الاختبار البالغة 600 نيوتن أفقيًا إلى الداخل حتى نقطة المنتصف بطريقة سلسة
من امتداد السكة العلوية أو السكة الوسطى أو الجزء العلوي من لوحة التعبئة لفترة
300 −0، +15 ثانية.
(أ) قياس أي انحراف في السكة العلوية أو السكة الوسطى أو الجزء العلوي من حشوة الهيكل من النوع 4
لوحة.
(ج) إزالة قوة الاختبار.
(ك) اختبار أفقي للخارج - قبل الاختبار، قم بتطبيق حمل مسبق قدره 100 نيوتن أفقيًا
إلى الخارج حتى منتصف المكون الذي يتم اختباره، لتثبيت التجميع.
(ل) كرر الخطوة (هـ).
(م) قم بتطبيق قوة الاختبار البالغة 600 نيوتن أفقيًا إلى الخارج بطريقة سلسة على
نقطة منتصف امتداد السكة العلوية أو السكة الوسطى أو أعلى مكونات لوحة التعبئة لـ
فترة 300 −0، +15 ثانية.
(ن) قم بقياس أي انحراف في السكة العلوية أو السكة الوسطى أو الجزء العلوي من حشوة الهيكل من النوع 4
لوحة.
(o) إزالة قوة الاختبار.
(ص) كرر الخطوات من (أ) إلى (و) لكل مجموعة مكونات مختلفة إلى السكة العلوية والسكة الوسطى،
لوحة التعبئة أو لوحة أصابع القدم كما هو موضح في الفقرة B2.
ملاحظة: لا تحتوي لوحة التعبئة غير الهيكلية من النوع 3 (انظر الشكل 4.2) على السكة السفلية ولوحة أصابع القدم
يجب اختبارها لقوة رأسية لأسفل أو للداخل. بناءً على ذلك، لا يلزم اتباع الخطوات من (هـ) إلى (ن) لهذه المكونات.
معايير القبول B5
(أ) الانحراف الناتج تحت الحمل الاختباري للسكك الحديدية العلوية أو الوسطى أو السفلية أو
يجب ألا يصل ارتفاع مقدمة القدم، بالنسبة للدعامتين المتجاورتين، إلى 101 مم،
تم قياسها بين الدعامات.
ملاحظة: قد ينحرف عمود طرفي أكثر من عمود داخلي عند اختبار النظام. يُقاس انحراف السكة بالنسبة إلى متوسط انحراف العمودين اللذين يدعمان الجزء المُختبر من السكة.

(ب) لا يجوز انحراف الحافة العلوية والسفلية للوحة الحشو الهيكلية من النوع 4
يصل إلى 101 ملم تحت حمل الاختبار ويجب ألا ينحرف مركز اللوحة أكثر من ذلك
أكثر من 100 ملم بالنسبة لحواف اللوحة.
ملاحظة: قد تنحرف الأعمدة الداعمة للوحة التعبئة أيضًا تحت حمل الاختبار. اللوحة
يتم قياس الانحراف بالنسبة إلى متوسط انحراف العمودين الداعمين
لوحة تم اختبارها.
(ج) يجب أن يكون انحراف مركز شبكة لوحة الحشو غير الهيكلية من النوع 3
لا تصل إلى 101 ملم.
(د) يجب ألا يعاني المكون الذي تم اختباره من أي فشل هيكلي.
تقرير B6
يجب إعداد تقرير يتضمن المعلومات المحددة في الملحق (و).

الملحق ج
الاختبار الديناميكي لعمود أو سكة علوية مدعومة بأعمدة أو
الحافة العلوية للوحة الحشو الهيكلية
(معياري)
نطاق C1
يحدد هذا الملحق طريقة تحديد الأداء تحت تأثير التحميل
في اتجاه خارجي لعمود واحد بدون تركيب سكة علوية، يتم دعم سكة علوية بواسطة عمودين
الأعمدة أو الحافة العلوية للوحة التعبئة الهيكلية.
متطلبات اختبار C2
يجب اختبار عمود وسكة علوية مدعومة بعمودين. في حال استخدام وصلة خطية لـ
عند ربط أقسام السكة العلوية كجزء من النظام، يجب اختبار السكة العلوية للمرة الثانية
مع تركيب الموصل المضمن في الموقع الأكثر شدة (انظر الشكل 4.1، مواقع الاختبار 1، 2)
3) يجب أيضًا اختبار الحافة العلوية للوحة الحشو الهيكلية (انظر الشكل 4.2 (د)).
عندما يتم تصميم حماية حافة السقف ليتم تثبيتها أو دعمها بواسطة إطار المبنى،
يجب تجميع قسم حماية حافة السقف وفقًا للشكل 4.1 وتثبيته
إلى مبنى حقيقي أو مبنى مُحاكي لإعادة إنتاج تركيب فعلي. المواد
يستخدم لتوصيل حماية حافة السقف بالإطار ويجب أن يكون الإطار نفسه هو نفسه
كما هو مُخصص للاستخدام الفعلي. يجب دعم أعضاء الإطار بطريقة
يحاكي موقعها بالنسبة لإطار جدار أو سقف. يجب تطبيق تأثير على
أعلى العمود أو في منتصف امتداد السكة العلوية. انحرافات
يجب قياس المكونات المرشحة وتحديد أي ضرر مرئي لحافة السقف
يجب ملاحظة أعضاء الحماية والتأطير.
حيث يتم إنشاء حماية حافة السقف من السقالات بشكل مستقل عن المبنى
الإطار، على الرغم من أنه قد يتم تثبيته بواسطة إطار المبنى، إلا أن نقاط التأثير يجب أن تكون كما يلي
كما هو موضح أعلاه.
يجب إجراء اختبارات إضافية في المواقع التي تكون فيها حماية حافة السقف
تتضمن قضبان علوية معلقة وفي أي مواقع يحددها المصنع
تصميم حماية حافة السقف له قوة محتملة أقل من نقطة منتصف
امتداد السكة العلوية بين عمودين. يجب إجراء هذا الاختبار في المكان المُفترض
الموقع الأسوأ.
جهاز C3
يجب استخدام الأجهزة التالية:
(أ) إطار اختبار يتكون من مبنى أو قسم يحاكي مبنى ويمثل
التركيب المقصود لحماية حافة السقف، مصنوع من مكونات
سوف يحاكي الاستخدام المقصود، لحجم التصميم الأدنى، والقوة والصلابة.
يجب أن يتم تثبيت إطار الاختبار بطريقة مماثلة للتطبيق الفعلي ويجب
يجب تثبيتها بشكل آمن على أرضية خرسانية أو ما شابه ذلك، لضمان وجود حد أدنى فقط
تحدث حركة الإطار أثناء الاختبار. يجب أن يكون الإطار صلبًا بما يكفي لـ
مقاومة الحركة بين مكوناتها أثناء الاختبار.
ملحوظة: عندما يكون ذلك ممكنًا، يجب إنشاء إطار الاختبار من نفس مواد التأطير
مثل تلك المستخدمة في المباني التي سيتم استخدام حماية حافة السقف عليها.

(ب) قسم من مجموعة السقالة، والذي سيتم استخدامه لدعم المكونات
يجب اختبارها، ويجب تركيبها بالطريقة المقصودة، وتثبيتها على قسم من
هيكل المبنى مصنوع من مواد ذات أبعاد وخصائص هيكلية مماثلة
خصائص مثل تلك المستخدمة في بناء إطار بناء فعلي.
(ج) طول مناسب لحماية حافة السقف، بالحجم التصميمي الأدنى و
القوة، مدعومة بطريقة تحاكي صلابة موقعها في
الجدار المقصود، أو إطار السقف أو السقالة الداعمة، مع أقصى امتداد مقصود
من المشاركات.
(د) جهاز اختبار يتكون من بندول مدعوم بشكل صلب قادر على تطبيق
قوة التأثير في اتجاه خارجي إلى أعلى العمود أو السكة العلوية أو وجه
الحافة العلوية للوحة حشو هيكلية. انظر الشكل د1، الملحق د، لشكل
جهاز اختبار مناسب. يجب أن يكون للبندول تأرجح حقيقي، مربع بالنسبة للاختبار
غرض.
كتلة رأس البندول 60 كجم، تتكون من كتلة فولاذية مغطاة بالمطاط ذات وزن اسمي
أبعاد الوجه 300 مم × 300 مم، يجب استخدامها لتطبيق قوة التأثير في
الاتجاه الخارجي.
يجب أن يكون الغطاء المطاطي المستخدم لقمع الضوضاء الناتجة عن الصدمات،
(أ) تمتد على كامل سطح التأثير للكتلة الفولاذية؛ و
(ii) سمكها 15 ± 5 ملم.
ملحوظة: يجب أن يكون للمطاط صلابة 70 IRHD ± 5، كما هو محدد في AS 1683.15.1، كما هو موضح في AS 1683.15.1.
ستصمد هذه المادة لعدد معقول من الاختبارات.
يجب تكوين جهاز الاختبار لتمكين كتلة الفولاذ من المرور عبر
ارتفاع اختبار مرتفع لا يقل عن 1000 مم، يتم قياسه عند مركز ثقل
حاجز.
بالنسبة للوظيفة، يجب ترتيب جهاز الاختبار بحيث يكون عند نقطة الاصطدام على
العمود، سيتصل الطول الكامل للكتلة الفولاذية ذات الواجهة المطاطية بالعمود. حيث
تم تصميم العمود بحيث يكون مائلاً بعيدًا عن الوضع الرأسي، ويجب أن يكون جهاز الاختبار
تم تعديله لضمان تحقيق هذا الشرط. يجب إزالة السكة العلوية لـ
الاختبار على وظيفة.
بالنسبة للسكك الحديدية العلوية، يجب ترتيب جهاز الاختبار بحيث يكون عند نقطة الاصطدام
السكة العلوية، العرض الكامل للكتلة الفولاذية ذات الواجهة المطاطية سوف يتلامس مع السكة العلوية.
بالنسبة للحافة العلوية للوحة الحشو الهيكلية، يجب ترتيب جهاز الاختبار بحيث
أنه عند نقطة الاصطدام بالحافة العلوية للوحة الحشو الهيكلية، يكون العرض الكامل
من الفولاذ المغطى بالمطاط، سوف تتلامس الكتلة مع السطح الداخلي للحافة العلوية لل
لوحة حشو هيكلية.
(هـ) مسطرة فولاذية مناسبة أو شريط قياس مدرج بالمليمترات.
C4 التوجيه العام
إن تأثير كتلة الفولاذ ذات الواجهة المطاطية على حماية حافة السقف يهدف إلى
تمثل الجزء الأكبر من الشخص الذي يؤثر على العمود أو السكة العلوية أو الحافة العلوية للحشو الهيكلي
اللوحة. يسمح استخدام وزن فولاذي بامتصاص الطاقة القابلة للتكرار بواسطة
المكونات المرشحة قيد الاختبار.
إجراء C5
ويكون الإجراء على النحو التالي:
(أ) تجميع حماية حافة السقف على المبنى أو المبنى المحاكى في
الطريقة المُخصصة للتركيب. المواد المُستخدمة لتوصيل ودعم
يجب أن تكون حماية حافة السقف هي نفسها تلك المخصصة للاستخدام الفعلي.

(ب) قم بتركيب أو تجميع جهاز البندول والإطار بطريقة تضمن
أن الجزء العلوي من العمود فقط (انظر الشكل 4.1، موقع الاختبار 1) أو السكة العلوية هو
متأثر. يجب تطبيق اختبار التأثير في منتصف امتداد السكة العلوية
بين عمودين، أحدهما يجب أن يكون عمودًا نهائيًا (انظر الشكل 4.1، موقع الاختبار 2)
أو، عند وصلة السكة المثبتة في منتصف المسافة بين الأعمدة (انظر
الشكل 4.1، موقع الاختبار 3).
(ج) تحديد نقطة مرجعية لقياس الانحرافات الأفقية. يجب أن تكون نقطة المرجع
أن تكون مستقلة عن جهاز الاختبار.
(د) ارفع البندول إلى الارتفاع المطلوب للدوران وهو 1000 مم على الأقل فوق القمة
من العمود أو الخط المركزي للسكة العلوية.
(هـ) حرر البندول واتركه يتأرجح بحرية حول نقطة الارتكاز، من
ارتفاع الدوران المطلوب. بالنسبة للعمود، يجب أن تصطدم كتلة الفولاذ ذات السطح المطاطي
بشكل مربع بحيث تكون حافته العلوية على بُعد 30 مم فوق قمة العمود. بالنسبة للسكّة العلوية،
يجب أن يؤثر ارتفاع مركز كتلة الفولاذ ذات الواجهة المطاطية على مركز السكة العلوية.
بالنسبة للحافة العلوية للوحة الحشو الهيكلية، يكون ارتفاع مركز اللوحة المطاطية
يجب أن تصطدم الكتلة الفولاذية بمركز الحافة العلوية للوحة الحشو الهيكلية.
(و) أثناء الاختبار، سجل ما إذا كان قد تم الوصول إلى الحد الأقصى للانحراف المسموح به في وقت
الاصطدام في الجزء العلوي من العمود، أو نقطة منتصف السكة العلوية، أو مركز الحافة العلوية
للوحة الحشو الهيكلية. سجّل أيضًا أي عطل هيكلي واضح للعيان.
أثناء الفحص البصري اللاحق.
(ز) كرر الخطوات من (ب) إلى (و) بشكل منفصل للسكة العلوية أو الحافة العلوية للحشو الهيكلي
لوحة.
معايير قبول C6
تنطبق معايير القبول التالية:
(أ) أثناء الاختبار، يجب ألا يصل انحراف الجزء العلوي من العمود، عند اختباره بمفرده، إلى
401 ملم، قياس أفقيا نحو الخارج.
(ب) في ظل الاختبار، يجب ألا يصل انحراف السكة العلوية إلى 401 مم، مقاسة
أفقيا إلى الخارج.
(ج) في ظل الاختبار، يجب ألا يكون انحراف الحافة العلوية للوحة الحشو الهيكلية
يصل إلى 401 ملم، قياسًا أفقيًا إلى الخارج.
(د) لا يجوز فصل أي مكون من مكونات التجميع الذي تم اختباره.
(هـ) لا يجوز أن يتعرض أي جزء من التجميع الذي تم اختباره إلى فشل هيكلي.
تقرير C7
يجب إعداد تقرير يتضمن المعلومات المحددة في الملحق (و) ويجب
الحالة إذا تم الوصول إلى حد الانحراف المحدد.

الملحق د
الاختبار الديناميكي للقضبان السفلية والحافة السفلية لـ
لوحة حشو هيكلية أو ألواح أصابع القدم
(معياري)
نطاق D1
يحدد هذا الملحق طريقة تحديد الأداء تحت تأثير التحميل
في الاتجاه الخارجي للقضبان السفلية، الحافة السفلية للوحة التعبئة الهيكلية و
ألواح أصابع القدم تعمل كحاجز سفلي لحماية حافة السقف.
متطلبات اختبار D2
عندما يتم تصميم حماية حافة السقف ليتم تثبيتها أو دعمها بواسطة إطار المبنى،
يجب تجميع قسم حماية حافة السقف وفقًا للشكل 4.1 وتثبيته
إلى مبنى حقيقي أو مبنى مُحاكي لإعادة إنتاج تركيب فعلي. المواد
يستخدم لتوصيل حماية حافة السقف بالإطار ويجب أن يكون الإطار نفسه هو نفسه
كما هو مُخصص للاستخدام الفعلي. يجب دعم عناصر الإطار بطريقة
يحاكي موقعها بالنسبة لإطار جدار أو إطار سقف. يجب أن يكون التأثير
يتم تطبيقه عند نقطة منتصف امتداد السكة السفلية، نقطة منتصف امتداد
الحافة السفلية للوحة الحشو الهيكلية أو نقطة منتصف امتداد مقدمة القدم.
يجب قياس انحرافات المكونات المرشحة وتحديد أي ضرر مرئي لها.
يجب ملاحظة حماية حافة السقف وعضو الإطار.
حيث يتم إنشاء حماية حافة السقف من السقالة بشكل مستقل عن المبنى،
على الرغم من أنه قد يتم تثبيته بواسطة إطار المبنى، إلا أن نقاط التأثير يجب أن تكون كما هو موضح
فوق.
يجب إجراء اختبارات إضافية في المواقع التي تكون فيها حماية حافة السقف
تتضمن قضبانًا معلقة وفي أي مواقع يحدد فيها المصنع التصميم
إن حماية حافة السقف ذات قوة محتملة أقل من نقطة منتصف امتداد
السكة العلوية بين الأعمدة. يجب إجراء هذا الاختبار في أسوأ الحالات المتوقعة.
موقع.
جهاز D3
يجب استخدام الأجهزة التالية:
(أ) إطار اختبار يتكون من مبنى، أو قسم يحاكي مبنى يمثل
التركيب المقصود لحماية حافة السقف، مصنوع من مكونات
سوف يحاكي الاستخدام المقصود لحجم التصميم الأدنى والقوة والصلابة.
يجب أن يتم تثبيت إطار الاختبار بطريقة مماثلة للتطبيق الفعلي ويجب
يجب تثبيتها بشكل آمن على أرضية خرسانية أو ما شابه ذلك، لضمان وجود حد أدنى فقط
تحدث حركة الإطار أثناء الاختبار. يجب أن يكون الإطار صلبًا بما يكفي لـ
مقاومة الحركة بين مكوناتها أثناء الاختبار.
ملاحظة: عندما يكون ذلك ممكنًا، يجب إنشاء إطار الاختبار من نفس مواد التأطير
مثل تلك المستخدمة في المباني التي سيتم استخدام حماية حافة السقف عليها.
(ب) قسم من مجموعة السقالة الذي سيتم استخدامه لدعم المكونات المراد تركيبها
تم اختباره.
يجب أن يتم تركيب التجميع بالطريقة المقصودة، ويتم تثبيته مقابل قسم من
إطار البناء الذي تم بناؤه من مواد ذات أبعاد مماثلة و
الخصائص البنيوية كتلك المستخدمة في بناء إطار بناء فعلي.

(ج) طول مناسب لحماية حافة السقف، بالحجم والقوة التصميمية الأدنى،
مدعومة بطريقة تحاكي صلابة موقعها في الجدار المقصود
الإطار أو إطار السقف، مع أقصى مدى مقصود للأعمدة.
(د) جهاز اختبار يتكون من بندول مدعوم بشكل صلب قادر على تطبيق
قوة التأثير على أعلى العمود أو السكة العلوية. انظر الشكل D1 لشكل
جهاز اختبار مناسب.
يجب أن يكون للبندول تأرجح حقيقي، مربع بالنسبة للعنصر الذي تم اختباره.
كتلة رأس البندول 60 كجم، تتكون من كتلة فولاذية مغطاة بالمطاط ذات وزن اسمي
يجب استخدام أبعاد 300 مم × 300 مم لتطبيق قوة التأثير.
يجب أن يكون الغطاء المطاطي المستخدم لقمع الضوضاء الناتجة عن الصدمات،
(أ) تمتد على كامل سطح التأثير للكتلة الفولاذية؛ و
(ii) سمكها 15 ± 5 ملم.
ملحوظة: يجب أن يكون للمطاط صلابة 70 IRHD ± 5، كما هو محدد في
AS 1683.15.1، حيث أن هذه المادة سوف تدوم لعدد معقول من الاختبارات.
يجب تكوين جهاز الاختبار لتمكين كتلة الفولاذ من المرور عبر
ارتفاع الاختبار المرتفع لا يقل عن 1000 ملم.
بالنسبة للسكك السفلية، يجب ترتيب جهاز الاختبار بحيث يكون عند نقطة الاصطدام
على سكة حديدية، سيتصل الطول الكامل للكتلة الفولاذية ذات الواجهة المطاطية بمنتصف
امتداد نهاية السكة الحديدية (انظر الشكل 4.1، موقع الاختبار 2).
بالنسبة للوحة أصابع القدم، يجب ترتيب جهاز الاختبار بحيث يكون عند نقطة الاصطدام
عند استبدال السكة، سيتصل العرض الكامل للكتلة الفولاذية ذات الواجهة المطاطية بـ
الارتفاع الكامل لأصابع القدم عند منتصف المسافة (انظر الشكل 4.1، موقع الاختبار 2).
قد يلزم إزالة جزء من إطار الاختبار للسماح للبندول بالسفر
بحرية عبر الإطار قبل الاصطدام بالسكة السفلية أو مقدمة القدم. لمثل هذه
في بعض الحالات، لا تعتمد صلابة إطار الاختبار ولا قوة تثبيت السقف على
يجب أن تتأثر حماية الحافة بهذا الإجراء. بدلاً من ذلك، كتلة متدحرجة أو أي شيء آخر
يمكن استخدام طريقة مناسبة لتوفير الطاقة المؤثرة، بشرط أن تكون هذه
يقوم الجهاز بمحاكاة طاقة التأثير التي قد تنتج عن استخدام
جهاز البندول الموصوف أعلاه.
(هـ) مسطرة فولاذية مناسبة أو شريط قياس مدرج بالمليمترات.

D4 إرشادات عامة
إن تأثير كتلة الفولاذ ذات الواجهة المطاطية على السكة السفلية أو لوح أصابع القدم يهدف إلى
تمثل كتلة الشخص التي تصطدم بالحاجز السفلي أو لوح القدم. استخدام الفولاذ
يسمح الوزن بامتصاص طاقة قابلة للتكرار أثناء الاختبار بواسطة السكة السفلية أو
لوحة أصابع القدم.
إجراء D5
ويكون الإجراء على النحو التالي:
(أ) تجميع حماية حافة السقف على المبنى أو المبنى المحاكى في
الطريقة المخصصة للتثبيت.
يجب أن تكون المواد المستخدمة في توصيل ودعم حماية حافة السقف هي
نفس تلك المخصصة للاستخدام الفعلي.
(ب) تركيب أو تجميع جهاز اختبار البندول، أو أي جهاز مناسب آخر يتوافق مع
الفقرة د3، البند (ج)، والإطار بطريقة تضمن فقط الجزء السفلي
تم التأثير على السكة أو لوح القدم.
يجب تطبيق اختبار التأثير في منتصف امتداد السكة السفلية أو
لوحة أصابع القدم بين عمودين، يجب أن يكون أحدهما عمودًا نهائيًا (انظر الشكل 4.1، اختبار
الموقع 2).
(ج) تحديد نقطة مرجعية لقياس الانحرافات الأفقية. يجب أن تكون نقطة المرجع
أن تكون مستقلة عن جهاز الاختبار.

(د) ارفع البندول إلى ارتفاع الدوران المطلوب وهو 1000 مم على الأقل فوق القمة
من خط الوسط للسكة السفلية أو لوحة أصابع القدم.
(هـ) حرر البندول واتركه يتأرجح بحرية حول نقطة الارتكاز، من
ارتفاع الدوران المطلوب.
يجب أن يؤثر ارتفاع مركز كتلة الفولاذ ذات الواجهة المطاطية في منتصف الامتداد على
السكة السفلية أو لوحة أصابع القدم.
(و) أثناء الاختبار، سجل ما إذا كان قد تم الوصول إلى الانحراف المسموح به في وقت الاصطدام عند
منتصف السكة السفلية أو مقدمة القدم. سجّل أي عطل هيكلي
يمكن رؤيتها بسهولة أثناء الفحص البصري اللاحق.
معايير قبول D6
تنطبق معايير القبول التالية:
(أ) أثناء الاختبار، يجب ألا يصل انحراف السكة السفلية إلى 201 مم، المقاسة
أفقيا.
(ب) أثناء الاختبار، يجب ألا يصل انحراف أي جزء من مقدمة الحذاء إلى 201 ملم،
قياس أفقيا.
(ج) لا يجوز فصل أي مكون من مكونات التجميع المختبر.
(د) لا يجوز أن يتعرض أي جزء من التجميع الذي تم اختباره إلى فشل هيكلي.
تقرير D7
يجب إعداد تقرير يتضمن المعلومات المحددة في الملحق (و) ويجب أن يتضمن:
الحالة إذا تم الوصول إلى حد الانحراف المحدد.

الملحق هـ
الاختبار الديناميكي لمركز لوحة التعبئة الهيكلية
(معياري)
نطاق E1
يحدد هذا الملحق طريقة تحديد الأداء تحت تأثير التحميل
في اتجاه خارجي لمركز لوحة التعبئة الهيكلية لحماية حافة السقف.
متطلبات اختبار E2
عندما يتم تصميم حماية حافة السقف ليتم تثبيتها أو دعمها بواسطة إطار المبنى،
يجب تجميع قسم حماية حافة السقف وفقًا للشكل 4.1 وتثبيته
إلى مبنى فعلي أو مبنى مُحاكي أو إنتاج تركيب فعلي. المواد
يستخدم لتوصيل حماية حافة السقف بالإطار ويجب أن يكون الإطار نفسه هو نفسه
كما هو مُخصص للاستخدام الفعلي. يجب دعم عناصر الإطار بطريقة
يحاكي موقعها بالنسبة لإطار جدار أو سقف. يجب تطبيق تأثير على
نقطة منتصف امتداد لوحة التعبئة الهيكلية. انحرافات مركز
يجب قياس اللوحة وتحديد أي ضرر مرئي في حماية حافة السقف والإطار
يجب ملاحظة الأعضاء.
حيث يتم إنشاء حماية حافة السقف من السقالة بشكل مستقل عن المبنى،
على الرغم من أنه قد يتم تثبيته بواسطة إطار المبنى، إلا أن نقاط التأثير يجب أن تكون كما هو موضح
فوق.
جهاز E3
يجب استخدام الأجهزة التالية:
(أ) إطار اختبار يتكون من مبنى، أو قسم يحاكي مبنى يمثل
التركيب المقصود لحماية حافة السقف، مصنوع من مكونات
سوف يحاكي الاستخدام المقصود، لحجم التصميم الأدنى، والقوة والصلابة.
يجب أن يتم تثبيت إطار الاختبار بطريقة مماثلة للتطبيق الفعلي ويجب
يجب تثبيتها بشكل آمن على أرضية خرسانية أو ما شابه ذلك، لضمان وجود حد أدنى فقط
تحدث حركة للإطار أثناء الاختبار. يجب أن يكون الإطار صلبًا بما يكفي لـ
مقاومة الحركة بين المكونات أثناء الاختبار.
ملحوظة: عندما يكون ذلك ممكنًا، يجب إنشاء إطار الاختبار من نفس مواد التأطير
مثل تلك المستخدمة في المباني التي سيتم استخدام حماية حافة السقف عليها.
(ب) قسم من مجموعة السقالة الذي سيتم استخدامه لدعم الحشوة الهيكلية
لوحة ليتم اختبارها.
يجب أن يتم تركيب التجميع بالطريقة المقصودة، مع تثبيته على قسم من
إطار المبنى الذي تم بناؤه من مواد ذات أبعاد وخصائص هيكلية مماثلة
خصائص مثل تلك المستخدمة في بناء إطار بناء فعلي.
(ج) طول مناسب لحماية حافة السقف، بالحجم التصميمي الأدنى و
القوة، ومدعومة بطريقة تحاكي صلابة موقعها في
إطار الحائط أو السقف المقصود، مع أقصى امتداد للأعمدة.
يجب أن يتم تركيب حماية حافة السقف مع لوحة التعبئة الهيكلية المراد اختبارها.
(د) جهاز اختبار يتكون من بندول مدعوم بشكل صلب قادر على تطبيق
قوة التأثير على مركز لوحة الحشو الهيكلية. انظر الشكل د1، الملحق د.
للحصول على شكل جهاز اختبار مناسب.
يجب أن يكون للبندول تأرجح حقيقي، مربع بالنسبة للعنصر الذي تم اختباره.

كتلة رأس البندول 60 كجم، تتكون من كتلة فولاذية مغطاة بالمطاط ذات وزن اسمي
يجب استخدام أبعاد 300 مم × 300 مم لتطبيق قوة التأثير.
يجب أن يكون الغطاء المطاطي المستخدم لقمع الضوضاء الناتجة عن الصدمات،
(أ) تمتد على كامل سطح التأثير للكتلة الفولاذية؛ و
(ii) سمكها 15 مم ± 5 مم.
ملحوظة: يجب أن يكون للمطاط صلابة 70 IRHD ± 5، كما هو محدد في
AS 1683.15.1، حيث أن هذه المادة سوف تدوم لعدد معقول من الاختبارات.
يجب تكوين جهاز الاختبار لتمكين كتلة الفولاذ من المرور عبر
ارتفاع اختبار مرتفع لا يقل عن 1000 مم، يتم قياسه عند مركز ثقل
حاجز.
بالنسبة للوحة التعبئة، يجب ترتيب جهاز الاختبار بحيث يكون عند نقطة الاصطدام،
سيتصل الوجه الكامل للكتلة الفولاذية ذات الواجهة المطاطية بمركز لوحة التعبئة
(انظر الشكل 4.2، النوع 4 والشكل D1، الملحق D).
يمكن إزالة جزء من إطار الاختبار أو السقالة الداعمة للسماح بـ
البندول ليتحرك بحرية عبر الإطار قبل أن يصطدم بلوحة التعبئة.
في مثل هذه الحالات، لا يتم تحديد صلابة إطار الاختبار ولا قوة تثبيته.
يجب أن تتأثر حماية حافة السقف بهذا الإجراء.
بدلاً من ذلك، كتلة متدحرجة أو طريقة مناسبة أخرى لتوفير التأثير
يمكن استخدام الطاقة، بشرط أن يقوم هذا الجهاز بمحاكاة طاقة التأثير بدقة
والتي قد تنتج عن استخدام جهاز البندول الموصوف أعلاه.
(هـ) مسطرة فولاذية مناسبة أو شريط قياس مدرج بالمليمترات.
E4 إرشادات عامة
إن تأثير كتلة الفولاذ ذات الواجهة المطاطية على مركز لوحة التعبئة الهيكلية مقصود
لتمثيل الجزء الأكبر من الشخص الذي يصطدم بالحاجز السفلي أو لوح القدم. استخدام الفولاذ
يسمح الوزن بامتصاص طاقة قابلة للتكرار أثناء الاختبار بواسطة السكة السفلية أو
لوحة أصابع القدم.
إجراء E5
ويكون الإجراء على النحو التالي:
(أ) تجميع حماية حافة السقف على المبنى أو المبنى المحاكى أو السقالة
بالطريقة المخصصة للتثبيت.
يجب أن تكون المواد المستخدمة في توصيل ودعم حماية حافة السقف هي
نفس تلك المخصصة للاستخدام الفعلي.
(ب) تركيب أو تجميع جهاز اختبار البندول أو أي جهاز مناسب آخر يتوافق مع
الفقرة E3(ج)، والإطار بطريقة تضمن فقط السكة السفلية أو
تم التأثير على لوحة أصابع القدم.
يجب تطبيق اختبار التأثير في منتصف امتداد السكة السفلية أو
لوحة أصابع القدم، بين عمودين، أحدهما يجب أن يكون عمودًا نهائيًا (انظر الشكل 4.2،
النوع 4 والشكل D1، الملحق D).
(ج) تحديد نقطة مرجعية لقياس الانحرافات الأفقية. يجب أن تكون نقطة المرجع
أن تكون مستقلة عن جهاز الاختبار.
(د) ارفع البندول إلى ارتفاع الدوران المطلوب وهو 1000 مم على الأقل فوق
مركز لوحة التعبئة الهيكلية.
(هـ) حرر البندول واتركه يتأرجح بحرية حول نقطة الارتكاز من
ارتفاع الدوران المطلوب.

يجب أن يؤثر ارتفاع مركز كتلة الفولاذ ذات الواجهة المطاطية على مركز
لوحة حشو هيكلية.
(و) أثناء الاختبار، سجل ما إذا كان الانحراف المسموح به قد تم الوصول إليه في وقت الاصطدام عند
مركز لوحة التعبئة الهيكلية. سجّل أي عطل هيكلي يمكن إصلاحه بسهولة.
يمكن رؤيتها أثناء الفحص البصري اللاحق.
معايير قبول E6
تنطبق معايير القبول التالية:
(أ) أثناء الاختبار، يجب ألا يصل انحراف مركز لوحة التعبئة الهيكلية إلى
401 ملم، قياس أفقيا.
(ب) لا يجوز فصل أي مكون من مكونات التجميع الذي تم اختباره.
(ج) لا يجوز أن يتعرض أي جزء من التجميع الذي تم اختباره إلى فشل هيكلي.
تقرير E7
يجب إعداد تقرير يتضمن المعلومات المحددة في الملحق (و) ويجب أن يتضمن:
الحالة إذا تم الوصول إلى حد الانحراف المحدد.

الملحق و
تقارير الاختبار
(معياري)
يجب أن تتضمن تقارير الاختبارات التي أجريت على مكونات الحماية ما يلي:
معلومة:
(أ) تحديد نظام حماية حافة السقف الجاهز.
(ب) وصف تفصيلي أو رسم أو صورة للمكون الذي يتم الإبلاغ عنه.
(ج) وصف الهيكل الداعم الذي يدعم المعدات التي تم اختبارها.
(د) ما إذا كان الاختبار قد تم إجراؤه في موقع بناء فعلي أو على منصة اختبار.
(هـ) قوى الاختبار المحسوبة وفقًا لإجراء الاختبار.
(و) وصف تفصيلي أو رسم أو صورة لجهاز نقل القوة المستخدم.
(ز) اسم وموقع منشأة الاختبار.
(ح) تاريخ الاختبار.
(أ) اسم ومنصب ومؤهلات الشخص المسؤول عن الاختبار.
(ج) توقيع الشخص المسؤول عن الاختبار، بما في ذلك تاريخ الاختبار.
(ك) نتيجة الاختبار؛ وما إذا كانت معايير قبول الاختبار قد تم استيفاؤها.
(ل) إشارة إلى طريقة الاختبار (على سبيل المثال، الملحق ب من AS/NZS 4994.1).

الملحق ز
أشكال حماية الحافة
(إعلامي)