Введение
Обработка поверхности — это ряд промышленных процессов, которые изменяют поверхность готового продукта для достижения определенной механической прочности. Сотни тысяч тонн стальных изделий оцинковываются каждый год по всему миру.
Таким образом, хорошая обработка поверхности стальных деталей во многом связана с хорошей механической прочностью деталей.Большое значение имеет выбор оптимальной обработки поверхности конструкционной стали.
Далее позвольте мне представить несколько распространенных методов обработки поверхности конструкционной стали.
Почему требуется обработка поверхности конструкционной стали?
Чтобы предотвратить коррозию или просто улучшить внешний вид, инженеры часто выбирают поверхностную обработку, которая наносится на поверхность стального материала для придания ему таких функций, как устойчивость к ржавчине и износу.
Кроме того, некоторые виды обработки поверхности также могут улучшить эксплуатационные характеристики конструкционной стали, что повышает общую функциональность стального компонента.
Как вы знаете, какой бы ни была причина, обработка поверхности является важнейшим финишным процессом при производстве металлических деталей.
Метод электрогальванизации
Цинкование, также известное как холодное цинкование, представляет собой процесс формирования равномерного, плотного и прочно связанного цинкового покрытия на поверхности заготовки с использованием принципа электролиза. Это также наиболее распространенная обработка поверхности для строительной стали, компонентов для таких изделий, как временные ограждения и леса.
ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
- Толщина: 5-30 мкм
- Содержание цинка: 15 г/м2-200 г/м2
- Продолжительность жизни: 2-5 лет
- Внешний вид: гладкий, блестящий, плоский
- Применение: Используется для небольших деталей или компонентов, требующих точного покрытия, таких как крепежные элементы или электронные компоненты.
Производственный процесс
Обезжиривание – Очистка – Травление и удаление ржавчины – Очистка – Гальванизация – Очистка – Полировка – Очистка – Пассивация – Промывка горячей водой – Сушка
Метод горячего цинкования
Горячее цинкование является одним из наиболее эффективных способов замедления коррозии стальных материалов под воздействием окружающей среды и может также применяться для временных ограждений и строительных лесов. Он включает погружение очищенных и активированных стальных изделий в расплавленный цинк, что обеспечивает хорошую адгезию покрытия из цинкового сплава к поверхности стальных изделий посредством реакции и диффузии между железом и цинком.
Основная информация
- Толщина:45-200мкм
- Содержание цинка: 50 г/м2-600 г/м2
- Продолжительность жизни: более 20 лет
- Внешний вид: темный, немного грубый
- Применение: опоры линий электропередач, вышки связи, железные дороги, защита автомагистралей, столбы уличного освещения и т. д.
Производственный процесс
Обезжиривание (при необходимости) – Травление и пассивация – Очистка – Предварительное покрытие – Сушка – Покрытие – Водяное охлаждение – Пассивация – Очистка – Полировка
Дробеструйная обработка
Принцип обработки
Принцип дробеструйной обработки заключается в использовании электродвигателя для приведения во вращение корпуса крыльчатки (прямой привод или клиноременный привод), а под действием центробежной силы дробь диаметром около 0,2–3,0 мм отбрасывается к поверхности заготовки, в результате чего поверхность заготовки достигает определенной шероховатости, что делает заготовку более красивой, или изменяет сварочное растягивающее напряжение заготовки на сжимающее напряжение, что увеличивает срок службы заготовки.
ОБЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ
стальная дробь, алюминиевая дробь, керамический микропорошок, стальной песок, ореховый песок, кукурузные початки, стеклянные шарики, смоляной песок, пластиковый песок и т. д.
Преимущества
- Повышение сопротивления усталостному разрушению материалов/деталей
- Предотвращение усталостного разрушения, пластической деформации и хрупкого разрушения
- Улучшить усталостную долговечность
Метод порошковой покраски
Порошковое покрытие — это процесс, при котором пластиковый порошок заряжается через высоковольтное электростатическое оборудование, и под действием электрического поля покрытие распыляется на поверхность заготовки. Этот метод часто применяется в Канаде Временные Заборы.
Преимущества
- Распыление достаточное, внешний вид покрытой пленки хороший.
- Высокий коэффициент использования краски: Мало того, что скорость адгезии высокая, так еще и краска равномерно распределяется по всей поверхности, а коэффициент использования краски составляет более 80%, что позволяет экономить краску.
- Меньше рассеивания тумана краски: Рассеивание порошкового тумана значительно меньше, что улучшает условия труда и приносит пользу здоровью работников.
- Высокая эффективность производства окрасочных работ: Подходит для автоматизированного массового производства.
Заключение
Теперь, когда вы узнали о наиболее распространенных методах обработки поверхности, вам будет довольно легко выбрать правильный метод.
При покупке любого стального изделия, будь то строительные леса, система защиты кромок или временное ограждение, убедитесь, что ваше изделие имеет высококачественную обработку поверхности.
Если вы хотите купить строительные леса, системы защиты кромок, или временные ограждения с улучшенной обработкой поверхности, свяжитесь с нами сейчас.
Russian 
English 
Swedish 
Italian 
Arabic 
German 
French 
Spanish 
Finnish 
Estonian 