Introduction
La finition de surface est une série de procédés industriels qui modifient la surface d'un produit manufacturé afin d'obtenir une certaine capacité mécanique. Des centaines de milliers de tonnes de produits en acier sont galvanisées chaque année dans le monde.
Un bon traitement de surface des composants en acier est donc étroitement lié à une bonne capacité mécanique des composants.Il est très important de choisir un traitement de surface optimal pour l’acier de construction.
Ensuite, permettez-moi de présenter plusieurs méthodes courantes de traitement de surface pour l’acier de construction respectivement.
Pourquoi un traitement de surface est-il nécessaire pour l’acier de construction ?
Afin de prévenir la corrosion ou simplement d'améliorer l'apparence, les ingénieurs choisissent souvent un traitement de surface qui est appliqué à la surface d'un matériau en acier pour ajouter des fonctions telles que la résistance à la rouille, à l'usure et à la déchirure.
De plus, certains types de traitement de surface peuvent également améliorer la capacité de l’acier de construction, ce qui augmente la fonctionnalité globale du composant en acier.
Comme vous le savez, quelle qu’en soit la raison, le traitement de surface est un processus de finition crucial dans la production de composants métalliques.
Méthode électrozinguée
La galvanisation, également appelée galvanisation à froid, consiste à former un revêtement de zinc uniforme, dense et bien adhérent à la surface d'une pièce grâce au principe de l'électrolyse. C'est également le traitement de surface le plus courant pour l'acier de construction et les composants de produits tels que les clôtures temporaires et les échafaudages.
INFORMATIONS DE BASE
- Épaisseur : 5-30 μm
- Teneur en zinc : 15 g/㎡-200 g/㎡
- Durée de vie : 2 à 5 ans
- Aspect : lisse, brillant, plat
- Application : Utilisé pour les petites pièces ou composants nécessitant des revêtements précis, tels que les fixations ou les composants électroniques.
Processus de production
Dégraissage – Nettoyage – Décapage et dérouillage – Nettoyage – Galvanisation – Nettoyage – Polissage – Nettoyage – Passivation – Rinçage à l'eau chaude – Séchage
Méthode de galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud est l'un des moyens les plus efficaces pour retarder la corrosion environnementale des matériaux en acier et peut également s'appliquer aux clôtures et échafaudages temporaires. . Il s'agit d'immerger des produits en acier nettoyés et activés dans du zinc en fusion, permettant une bonne adhérence du revêtement en alliage de zinc à déposer sur la surface des produits en acier grâce à la réaction et à la diffusion entre le fer et le zinc.
Informations de base
- Épaisseur : 45-200 μm
- Teneur en zinc : 50 g/㎡-600 g/㎡
- Durée de vie : plus de 20 ans
- Aspect : foncé, un peu rugueux
- Application : tours de transmission d'énergie, tours de communication, chemins de fer, protection des autoroutes, poteaux d'éclairage public, etc.
Processus de production
Dégraissage (si nécessaire) – Décapage et passivation – Nettoyage – Pré-placage – Séchage – Placage – Refroidissement par eau – Passivation – Nettoyage – Polissage
Grenaillage
Principe de traitement
Le principe de traitement du grenaillage consiste à utiliser un moteur électrique pour entraîner le corps de la turbine en rotation (entraînement direct ou entraînement par courroie trapézoïdale), et par l'action de la force centrifuge, la grenaille d'un diamètre d'environ 0,2 à 3,0 est projetée vers la surface de la pièce, de sorte que la surface de la pièce atteigne une certaine rugosité, rendant la pièce plus belle, ou transformant la contrainte de traction de soudage de la pièce en contrainte de compression, améliorant ainsi la durée de vie de la pièce.
MATÉRIAUX DE GRENAILLAGE COURANTS
grenaille d'acier, grenaille d'aluminium, micropoudre de céramique, sable d'acier, sable de noix, épi de maïs, billes de verre, sable de résine, sable plastique, etc.
Avantages
- Améliorer la résistance à la rupture par fatigue des matériaux/pièces
- Prévenir la rupture par fatigue, la déformation plastique et la rupture fragile
- Améliorer la résistance à la fatigue
Méthode de revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un procédé qui consiste à charger de la poudre plastique dans un équipement électrostatique haute tension. Sous l'action du champ électrique, le revêtement est pulvérisé sur la surface de la pièce. Cette méthode est souvent utilisée pour les clôtures temporaires au Canada.
Avantages
- L'atomisation est suffisante et l'aspect du film enduit est bon.
- Taux d'utilisation de peinture élevé : Non seulement le taux d'adhérence est élevé, mais la peinture est uniformément répartie sur toute la surface, avec un taux d'utilisation de la peinture de plus de 80%, économisant ainsi de la peinture.
- Moins de dispersion de brouillard de peinture : La dispersion du brouillard de poudre est bien moindre, ce qui améliore les conditions de travail et profite à la santé des travailleurs.
- Haute efficacité de production de peinture : Convient à la production de masse automatisée.
Conclusion
Maintenant que vous connaissez les méthodes les plus courantes de traitement de surface, il peut être assez facile pour vous de choisir la bonne méthode.
Lorsque vous achetez un produit en acier, qu'il s'agisse d'un échafaudage, d'un système de protection des bords ou d'une clôture temporaire, assurez-vous que votre produit bénéficie d'un traitement de surface de haute qualité.
Si vous cherchez à acheter échafaudage, systèmes de protection des bords, ou clôtures temporaires avec un meilleur traitement de surface, contactez-nous maintenant.
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