Introducción
El acabado superficial es una serie de procesos industriales que modifican la superficie de un producto manufacturado para lograr una determinada capacidad mecánica. Cientos de miles de toneladas de productos de acero se galvanizan cada año en todo el mundo.
Por tanto, un buen tratamiento superficial de los componentes de acero está muy relacionado con una buena capacidad mecánica de los componentes.Es de gran importancia elegir un tratamiento de superficie óptimo para el acero de construcción.
A continuación, permítanme presentarles varios métodos comunes de tratamiento de superficies para el acero de construcción respectivamente.
¿Por qué es necesario el tratamiento superficial del acero de construcción?
Para evitar la corrosión o simplemente mejorar la apariencia, los ingenieros a menudo eligen un tratamiento de superficie que se aplica a la superficie de un material de acero para agregar funciones como resistencia al óxido, al desgaste y al desgarro.
Además, algunos tipos de tratamiento de superficie también pueden mejorar la capacidad del acero de construcción, lo que aumenta la funcionalidad general del componente de acero.
Como usted sabe, sea cual sea el motivo, el tratamiento de superficies es un proceso de acabado crucial en la producción de componentes metálicos.
Método de electrogalvanizado
El galvanizado, también conocido como galvanizado en frío, es el proceso mediante el cual se forma una capa de zinc uniforme, densa y bien adherida sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante el principio de la electrólisis. Es también el tratamiento de superficie más común para el acero de construcción y componentes de productos como cercas temporales y andamios.
INFORMACIÓN BÁSICA
- Espesor: 5-30μm
- Contenido de zinc: 15 g/㎡-200 g/㎡
- Esperanza de vida: 2-5 años
- Aspecto: liso, brillante, plano.
- Aplicación: Se utiliza para piezas pequeñas o componentes que requieren recubrimientos precisos, como sujetadores o componentes electrónicos.
Proceso de producción
Desengrasado – Limpieza – Decapado y eliminación de óxido – Limpieza – Galvanizado – Limpieza – Pulido – Limpieza – Pasivación – Enjuague con agua caliente – Secado
Método de galvanizado por inmersión en caliente
La galvanización por inmersión en caliente es una de las maneras más eficaces de retrasar la corrosión ambiental de los materiales de acero y también puede aplicarse en cercas y andamios temporales. Consiste en sumergir productos de acero limpios y activados en zinc fundido, lo que permite una buena adhesión del recubrimiento de aleación de zinc, depositándolo sobre la superficie de los productos de acero mediante la reacción y difusión entre el hierro y el zinc.
Información básica
- Espesor: 45-200 μm
- Contenido de zinc: 50 g/㎡-600 g/㎡
- Esperanza de vida: más de 20 años
- Aspecto: oscuro, un poco rugoso.
- Aplicación: Torres de transmisión de energía, torres de comunicación, ferrocarriles, protección de carreteras, postes de alumbrado público, etc.
Proceso de producción
Desengrasado (si es necesario) – Decapado y pasivación – Limpieza – Pre-recubrimiento – Secado – Recubrimiento – Refrigeración por agua – Pasivación – Limpieza – Pulido
Explosión de disparo
Principio de procesamiento
El principio de procesamiento del granallado es utilizar un motor eléctrico para impulsar el cuerpo del impulsor para que gire (transmisión directa o transmisión por correa trapezoidal) y, por la acción de la fuerza centrífuga, la granalla con un diámetro de aproximadamente 0,2 a 3,0 se lanza hacia la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la superficie de la pieza de trabajo alcanza una cierta rugosidad, haciendo que la pieza de trabajo sea más hermosa, o cambiando la tensión de tracción de soldadura de la pieza de trabajo en tensión de compresión, mejorando la vida útil de la pieza de trabajo.
MATERIALES COMUNES PARA GRANALLADO
granalla de acero, granalla de aluminio, micropolvo cerámico, arena de acero, arena de nuez, mazorca de maíz, perlas de vidrio, arena de resina, arena de plástico, etc.
Ventajas
- Mejorar la resistencia a la fractura por fatiga de materiales/piezas
- Previene fallas por fatiga, deformación plástica y fractura frágil.
- Mejorar la vida útil de la fatiga
Método de recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso en el que se carga polvo plástico mediante un equipo electrostático de alto voltaje y, bajo la acción de un campo eléctrico, se pulveriza sobre la superficie de la pieza. Este método se aplica frecuentemente en las cercas temporales de Canadá.
Ventajas
- La atomización es suficiente y el aspecto de la película recubierta es bueno.
- Alta tasa de utilización de pintura: No solo es alta la tasa de adhesión, sino que la pintura se distribuye uniformemente sobre toda la superficie, con una tasa de utilización de pintura de más de 80%, ahorrando pintura.
- Menor dispersión de niebla de pintura: La dispersión de la niebla de polvo es mucho menor, mejorando las condiciones del ambiente de trabajo y beneficiando la salud de los trabajadores.
- Alta eficiencia de producción de pintura: Adecuado para producción en masa automatizada.
Conclusión
Ahora que conoce los métodos más comunes de tratamiento de superficies, le resultará bastante fácil elegir el método correcto.
Cuando compre cualquier producto de acero, ya sea un andamio, un sistema de protección de bordes o una cerca temporal, asegúrese de que su producto tenga un tratamiento de superficie de alta calidad.
Si estás buscando comprar andamio, sistemas de protección de bordes, o vallas temporales Con un mejor tratamiento superficial, contáctenos ahora.
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